Garantir a precisão e a fiabilidade dos detectores de gás refrigerante através da calibração é de importância vital, uma vez que são concebidos para a deteção de gases potencialmente perigosos numa gama diversificada de ambientes. A maioria dos fabricantes de detectores de gás aconselha o teste e a calibração a cada 12 meses, no mínimo, embora a frequência possa precisar de ser ajustada se a aplicação for de alto risco ou se o ambiente de instalação for especialmente agressivo.

Muitas normas de refrigeração exigem manutenção numa base anual (ou mais frequentemente) para manter a conformidade. Exemplos disso são a EN 378 na Europa e a ASHRAE 15 nos Estados Unidos. Esta manutenção é também exigida por regulamentos que visam a redução do impacto climático das emissões de gases com efeito de estufa, como o Regulamento relativo aos gases fluorados. Também é aconselhável garantir que as rotinas de manutenção cumprem quaisquer regulamentos locais específicos.

Avanços na simplificação da manutenção da deteção de gás

Felizmente, a calibração dos detectores de gás modernos pode ser um processo rápido e intuitivo, que demora apenas alguns minutos a concluir e não requer qualquer formação especial.

No passado, os processos de calibração envolviam ajustes manuais nas placas de circuito, o que pode ser propenso a erros. Optar por um sistema em que os dados do gás de calibração e os ajustes de calibração são feitos eletronicamente garante uma calibração fácil de usar, sem espaço para erros manuais. A utilização de uma aplicação móvel com um assistente para orientar o processo simplifica ainda mais as coisas. Além disso, alguns fabricantes oferecem agora módulos de sensor pré-calibrados plug-and-play para uma troca no terreno sem esforço, eliminando a necessidade de calibração no local e poupando tempo considerável.

A diferença entre calibração e teste de impacto

É importante distinguir entre a calibração de um detetor de gás refrigerante e um teste de resposta. Embora ambos possam ser úteis, existem diferenças distintas.

O ponto principal a ser observado é que um teste de resposta não substitui uma calibração. Um teste de resposta expõe simplesmente o detetor de gás a gás durante um curto período de tempo para acionar uma resposta de alarme. Isto é bom para verificar o funcionamento das saídas de alarme e dos sistemas ligados e dá confiança no funcionamento básico do instrumento. No entanto, não verifica a exatidão nem efectua quaisquer ajustamentos para eventuais desvios. Essencialmente, trata-se de um teste não quantificado.

Em comparação, uma calibração expõe o sensor de refrigerante a uma concentração conhecida de gás por um tempo especificado, verifica a resposta e faz os ajustes necessários na saída para garantir leituras precisas e uma saída quantificada e validada. Os registos de calibração podem e devem ser feitos para fornecer uma pista de auditoria para o sistema de segurança do qual o detetor de gás faz parte.

A importância da calibração e da manutenção

Calibrar um detetor de gás é a única forma de validar o desempenho de um sistema de deteção de fugas de refrigerante de uma forma quantificada e auditável. Isso ajuda a fornecer:

• Respeita as normas do sector.
• Segurança para as pessoas que trabalham nas zonas onde podem ocorrer fugas de gás potencialmente perigosas e nas suas imediações.
• Fiabilidade do sistema de deteção de gás refrigerante, validando o desempenho e ajustando o desvio e/ou a degradação do sensor ao longo do tempo.
• Confiança e paz de espírito para os utilizadores do sistema e para aqueles que dependem do seu funcionamento para a sua segurança.

As práticas de manutenção eficazes desempenham um papel crucial no prolongamento da vida útil dos detectores de gás refrigerante e na preservação da sua funcionalidade. Tarefas de manutenção regulares, como limpeza, inspeção e qualquer substituição de componentes necessária, são essenciais para evitar possíveis problemas e garantir a longevidade do equipamento. Além disso, a adesão às diretrizes do fabricante para uso e manuseio adequados pode afetar significativamente o desempenho e a precisão do dispositivo ao longo do tempo.

Além disso, a incorporação de verificações regulares na rotina de manutenção é essencial para a identificação proactiva de quaisquer desvios ou anomalias no desempenho do detetor. Estas verificações funcionam como sinais de alerta precoce, permitindo uma intervenção atempada e medidas corretivas para manter uma precisão e fiabilidade ideais.

Ao adotar uma abordagem abrangente que engloba a calibração, manutenção, utilização e verificações regulares, as empresas podem garantir que os seus sistemas de deteção de gás refrigerante funcionam com a máxima eficiência, fornecendo uma proteção fiável contra os potenciais perigos colocados por fugas de refrigerante. Esta abordagem proactiva não só aumenta a segurança no local de trabalho, como também minimiza o tempo de inatividade e os custos associados, resolvendo preventivamente os problemas antes que estes se agravem.