Leider ist die Kälteindustrie wie viele andere Branchen, in denen eine Gasdetektion erforderlich ist, mit einer Reihe von potenziell gefährlichen Missverständnissen konfrontiert, die die Bedeutung der Einhaltung der Standardwartungsempfehlungen und -richtlinien der Hersteller untergraben. Dabei handelt es sich nicht um bloße Tricks, um den Verkauf von Kalibriergas zu fördern, sondern um einen wesentlichen Bestandteil der Gewährleistung der Leistung eines Kältemittel-Lecksuchsystems während seiner gesamten Lebensdauer.

Einige Mythen rund um die Gaskalibrierung tragen zu Verwirrung und Missverständnissen bei; wir sind hier, um mit diesen Mythen aufzuräumen.

1. Die Kalibrierung unterscheidet sich nicht von einem Bump-Test.

Das sind sehr unterschiedliche Dinge. Ein Bump-Test bietet eine nicht quantifizierte Validierung der Reaktion des Gaswarngeräts, der Alarmfunktionalität und der Konnektivität mit anderen Elementen des Sicherheitssystems, die mit dem Gaswarngerät verbunden sind. Bei der Kalibrierung wird der Kältesensor einer bekannten Konzentration des Zielgases ausgesetzt, und es werden alle erforderlichen Anpassungen vorgenommen, um Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

2. Die Kalibrierung ist dasselbe wie die Justierung.

Das stimmt nicht. Einige Sensoren sind extrem stabil und es kann sich während der Kalibrierung herausstellen, dass sie innerhalb akzeptabler Toleranzen liegen. In diesen Fällen ist keine Anpassung erforderlich, aber die Validierung der Kalibrierung ist dennoch sichergestellt.

3. Eine Kalibrierung ist nicht erforderlich.

Falsch. Viele Kältemittelsensor-Technologien unterliegen im Laufe der Zeit einer gewissen Drift. Dies kann auf die Alterung der Komponenten, die Einwirkung von Gas oder die Umweltbedingungen zurückzuführen sein. Die Kalibrierung bringt die Genauigkeit des Sensors wieder in die optimalen Toleranzen und verlängert so die Funktionsdauer des Sensors.

Bei Sensortechnologien, die behaupten, keine Kalibrierung zu benötigen, ist zu beachten, dass sie nicht driften sollen – aber ohne ein Kalibrierungsverfahren gibt es keine Validierung, dass sie das nicht tun. Auch entspricht es nicht den Industriestandards, wenn keine Kalibrierungsprüfung durchgeführt wird.

4. Die Kalibrierung garantiert die Genauigkeit für 12 Monate.

Die traurige Wahrheit ist, dass die Kalibrierungsdaten nur zum Zeitpunkt der Kalibrierung stimmen. In der Zeit zwischen den Wartungsintervallen können viele Dinge mit einem Kühlgassensor passieren, z.B. Beschädigungen (physisch oder durch Umwelteinflüsse), ein vergifteter Sensor oder einfach eine Drift. Aus diesem Grund sollten die Kalibrierungs- und Wartungsintervalle nicht willkürlich auf 12 Monate festgelegt werden. Vielmehr sollten sie unter Berücksichtigung des Risikoniveaus der Anwendung, des Sensortyps, der Umgebung und der Richtlinien des Herstellers festgelegt werden.

5. Sie können jedes beliebige Kalibriergas verwenden.

Die meisten Hersteller empfehlen, welches Kalibriergas oder welche Gase mit einem bestimmten Kältemittelgasdetektor oder -sensor verwendet werden sollten. Wichtige Faktoren können die Konzentration des Gases sein, die für die Kalibrierung des Messbereichs des Geräts geeignet ist, ob befeuchtetes Gas verwendet werden sollte und ob eine bestimmte Gasqualität oder -mischung erforderlich ist. In einigen Fällen kann es entscheidend sein, ob das Zielkalibriergas mit Luft oder mit einem Inertgas wie Stickstoff gemischt wird; dies wirkt sich auf die grundlegende Funktion und das Funktionsprinzip einiger Arten von Kältemittelsensoren aus. Befolgen Sie immer die Empfehlungen des Herstellers.

Die Bedeutung von ordnungsgemäßen Wartungsverfahren

Es ist wichtig, diese Mythen zu verstehen, anzuerkennen und zu entkräften, denn sie unterstreichen die Bedeutung konsistenter, präziser und gründlicher Kalibrierungsverfahren für Kältemittelgasdetektoren. Die Kalibrierung ist ein Eckpfeiler, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit dieser wichtigen Sicherheitsgeräte zu gewährleisten. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass eine Kalibrierung allein nicht ausreicht. Stattdessen muss sie von einem ganzheitlichen Ansatz für Wartung, Nutzung und regelmäßige Kontrollen begleitet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.