Ammoniak (_NH3) wird in der Regel in größeren, industriellen Kühlanwendungen eingesetzt, und zwar häufig dann, wenn sehr niedrige Temperaturen erreicht werden müssen. Typische Anwendungen sind:

• Kühllagerung – Tiefkühlkostverarbeitung – Eisfabriken – Eisbahnen und Stadien

Warum werden _{NH3-Detektoren} benötigt?

_NH3 ist sowohl tödlich giftig als auch explosiv. Es ist ätzend für Haut, Augen und Lunge. In hohen Konzentrationen ist _NH3 explosiv.

Die Standards und Vorschriften variieren von Land zu Land, aber die typischen Werte sind wie unten angegeben.

Jedes Austreten von Ammoniak wird aufgrund seiner akuten Toxizität in der Regel zur Auslösung eines Notfallalarms verwendet. Menschen können Ammoniak zwar über den Geruch wahrnehmen, typischerweise in einem Bereich von 5ppm – 50ppm, doch ist dies keine zuverlässige Methode, da wiederholte Exposition die Empfindlichkeit verringern kann. Die Verwendung elektronischer Gasdetektoren ist daher in den meisten Fällen sowohl empfohlen als auch vorgeschrieben.

Wie kann ich _NH3 nachweisen?

_NH3 ist leichter als Luft, d.h. es steigt zum höchsten Punkt in dem Raum auf, in dem es entweicht. Gasdetektoren sollten in großer Höhe, etwa 20 cm unter der Decke, installiert werden. Berücksichtigen Sie die Zugänglichkeit der Anlage für Service und Wartung.

Üblicherweise werden Kältemittel-Leckdetektoren über der wahrscheinlichen Quelle eines Lecks installiert, z.B. über Ventilen, Flanschen, Verbindungen und Druckminderern. Die Detektoren können auch über Bereichen mit hoher Kältemittelkonzentration installiert werden, z. B. über Kompressoren, Lagertanks/Zylindern, Rohrleitungen und Kanälen.

Berücksichtigen Sie den Luftstrom und die Belüftung, sowohl die natürliche als auch die mechanische. Es dauert in der Regel lange, bis sich ausgetretenes Gas gleichmäßig in der Umgebung verteilt, so dass Wolken von ausgetretenem Gas durch die Belüftung bewegt werden können. Die Platzierung von Kältemittelgasdetektoren in diesem Luftstrom ist eine gute Praxis für eine effektive Erkennung.

HINWEIS: Es gibt keine allgemeine Regel oder Norm für die Festlegung der angemessenen Anzahl von Sensoren und deren Platzierung für jede Anwendung. Daher sind die gegebenen Hinweise als Unterstützung für Installateure gedacht und nicht als eigenständige Regeln. Alle lokalen, staatlichen und nationalen Vorschriften sollten beachtet werden.

_NH3 Gasdetektor Auswahl

_NH3 wird normalerweise mit elektrochemischen Sensoren nachgewiesen. Diese Technologie hat eine Reihe von Vorteilen bei Kälteanwendungen. Dazu gehören hohe Selektivität, minimale Kreuzinterferenzen und hohe Stabilität. Die Sensoren sind außerdem sehr genau und können auf die gewünschte Messkonzentration eingestellt werden.

Elektrochemische Sensoren haben eine begrenzte Lebensdauer und müssen normalerweise alle 2 Jahre ausgetauscht werden. Es gibt jedoch inzwischen einige Kältemittelgasdetektoren auf dem Markt, deren _NH3-Sensoren sich in der Praxis bewährt haben und eine Lebensdauer von mehr als fünf Jahren haben.

Die Auswahl eines Kältemittelgaswarngeräts mit einfachen Wartungsprozeduren ist besonders wichtig, da der Sensor regelmäßig ausgetauscht werden muss und das Gerät häufiger (mindestens alle 12 Monate) getestet und kalibriert werden muss.

Anwendungen zur_{NH3-Detektion} erfordern häufig die Detektion in Hochdruck-Entlüftungsleitungen von Überdruckventilen. In diesem Fall sollte spezielles Montagezubehör verwendet werden, um eine effektive Messung zu gewährleisten und den Gasdetektor vor Schäden durch Überdruck zu schützen.

Ein geeigneter _{NH3-Kältemittel-Lecksucher} sollte die folgenden Eigenschaften haben:

• Schnelle Reaktionszeit
• Geeigneter Temperaturbereich (z.B. -30°C – +50°C)
• Geeignete IP-Schutzart für die Installationsumgebung (z. B. IP66 oder IP67)
• Ausgänge für Systemintegration, Steuerung und Sicherheitswarnungen (z.B. Relais, Modbus, Analogausgänge)

Für alle Bereiche, die als explosionsgefährdet eingestuft sind, sollte ein Melder mit der entsprechenden EX-Zertifizierung für diesen Bereich gewählt werden.