Kältemittelgasdetektoren werden verwendet, um Lecks in Kühlsystemen aufzuspüren. So viel ist einfach und offensichtlich. Wenn man jedoch an der Oberfläche des Themas kratzt, werden die Dinge viel komplexer. Auf dem Markt gibt es eine Fülle von Möglichkeiten, die alle eine Reihe von Vorteilen bieten und am besten für verschiedene Anwendungen oder unterschiedliche Ziele eingesetzt werden.

Im^4. Jahrhundert v. Chr. sagte der antike griechische Philosoph Aristoteles:

„Exzellenz ist niemals ein Zufall. Sie ist immer das Ergebnis einer guten Absicht, einer aufrichtigen Anstrengung und einer intelligenten Ausführung. Sie ist die weise Wahl aus vielen Alternativen – die Wahl, nicht der Zufall, bestimmt Ihr Schicksal.“

Die Auswahl an Gaswarngeräten ist für jeden, der sich nicht als Experte für die Erkennung von Kältemittelgasen sieht – und das sind die meisten von uns – nicht einfach. Wenn man jedoch der 2.400 Jahre alten Maxime von Aristoteles folgt, kann man mit der richtigen Absicht, Anstrengung und Ausführung Spitzenleistungen erzielen. Die Zusammenarbeit mit Experten für die Erkennung von Kältemitteln, die bereit sind, ihr Fachwissen zu teilen, weil sie sich tagtäglich mit diesem Thema beschäftigen, kann der Schlüssel zur richtigen Lösung für die Erkennung von Kältemittelgasen an einem bestimmten Ort oder für eine bestimmte Anwendung sein.

Das Ziel identifizieren

Es gibt viele verschiedene Gründe, warum ein Kältemittelmonitor erforderlich sein kann. Für den Eigentümer oder Betreiber einer Kälteanlage ist es der erste Schritt, die richtige Wahl zu treffen, wenn er weiß, warum er im Falle eines Kältemittelgasalarms Maßnahmen ergreifen muss. Dazu können gehören:

Sicherheit von Kältemitteln

• Leckagen von Kältemitteln stellen eine ernste Gefahr dar. Viele Kältemittel sind zwar in geringen Mengen nicht giftig, aber wenn sie in großen Mengen vorhanden sind, können sie den Sauerstoff verdrängen, was zu einem Erstickungsrisiko führen kann. Einige Kältemittel, insbesondere Ammoniak (_NH3), sind schon in viel geringeren Mengen giftig. Die Entflammbarkeit ist auch ein Problem bei Kühlsystemen mit Ammoniak und Propan (R290). Dieses Problem der Entflammbarkeit betrifft auch A2L-Kältemittel, die aufgrund des Ausstiegs aus der Verwendung von HFKW-Gasen (z. B. aufgrund der F-Gas-Verordnungen in Europa und des AIM Act in den Vereinigten Staaten) weltweit immer häufiger eingesetzt werden, da sie in der Regel ein geringeres Treibhauspotenzial (GWP) haben als die älteren Kältemittel, die sie auf dem Markt ersetzen.

Verschiedene globale Normen, wie die EN 378 in der Europäischen Union und die ASHRAE 15 in den Vereinigten Staaten, werden angewandt, um den sicheren Betrieb von Kältesystemen zu gewährleisten. Diese Normen umfassen den gesamten Installationsprozess und enthalten Klauseln, die den ordnungsgemäßen Einsatz von Kältemittelleckdetektoren zusammen mit Alarmsystemen vorschreiben, um Konzentrationen, die das sichere Niveau überschreiten, sofort zu erkennen und die damit verbundenen Risiken zu mindern.

Auswirkungen auf die Umwelt

• Die Freisetzung der gebräuchlichsten fluorierten Kältemittel, einschließlich HFCs (Hydrofluorkohlenwasserstoffe) und HFOs (Hydrofluorolefine), in die Atmosphäre hat erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt, da ihr Treibhauspotenzial (GWP) Hunderte oder sogar Tausende Male höher ist als das von Kohlendioxid (_CO2). Im Kampf gegen den Klimawandel sind solche Emissionen höchst unerwünscht und können sich erheblich auf die CO2-Bilanz des Unternehmens auswirken, aus dessen Systemen sie emittiert werden.

Vorschriften, wie z.B. der Clean Air Act Section 608 der Environmental Protection Agency (EPA) in den USA und F-Gas in Europa, zielen darauf ab, unkontrollierte Emissionen einzudämmen und Strafen und Bußgelder für Kältemittellecks zu verhängen, die bestimmte Grenzwerte überschreiten.

Einige Mitglieder der Kälteindustrie sind starke Befürworter der Verwendung von sogenannten „natürlichen“ Kältemitteln, da diese Gase ein natürlicher Bestandteil der Erdatmosphäre sind und ihre deutlich geringere_{CO2-Äquivalenz} in Bezug auf das GWP eine geringere Auswirkung auf das Klima im Falle von Leckagen bedeutet. Dazu gehören_CO2 (R744), _NH3 (R717) und Propan (R290). Andere behaupten, dass die für die Kühlung benötigten chemischen Gase hergestellt werden und nicht auf natürliche Weise gewonnen werden, und dass sie dennoch Auswirkungen auf das Klima haben.

Wenn man die Sicherheit und andere Bedenken berücksichtigt, ist es klar, dass Kältemittellecks schlecht sind, egal wo man sich in der Debatte um natürliche Kältemittel befindet.

Energie-Effizienz

• In einem typischen Supermarktbetrieb können die Kühlsysteme bis zu 70% der gesamten Energie verbrauchen. Ein signifikanter Verlust an Kältemittel, z.B. bis zu 15% durch ein langsames, aber anhaltendes Leck, könnte die Energiekosten um bis zu 50% in die Höhe treiben, um die Systemleistung aufrechtzuerhalten. Natürlich kann dies je nach Größe und Art des verwendeten Systems variieren, aber ein ähnliches Szenario hätte bei jedem System erhebliche Auswirkungen. Solche Steigerungen haben erhebliche finanzielle Auswirkungen auf Standortebene und sind in größeren Unternehmen noch ausgeprägter.

Die jüngsten wirtschaftlichen Faktoren haben diese Besorgnis noch verschärft. In Großbritannien zum Beispiel sind die Strompreise für gewerbliche Kunden nach Angaben der Regierung von Anfang 2021 bis Ende 2023 um bis zu 120% gestiegen.

Der effektive Einsatz eines Kältemittelgas-Überwachungssystems kann es ermöglichen, ein Kältemittelleck zu entdecken, zu beheben und das Kältemittel im System aufzufüllen, um die Leistung und Energieeffizienz zu optimieren.

Produktverlust / Schrumpfung

• Die Kühlung ist ein wesentlicher Bestandteil der globalen Lebensmittelkette und reicht von der Lebensmittelproduktion, dem Transport und der Lagerung in Vertriebslagern bis hin zu Kühlräumen in Supermärkten und Vitrinen im Einzelhandel. Kältemittellecks können dazu führen, dass die Kühlung nicht den erforderlichen Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht, oder im schlimmsten Fall zu einem kompletten Ausfall des Kühlsystems. In jedem Fall führt der daraus resultierende Verderb von Lebensmitteln zu Verschwendung und hat erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen. Bei Premiumprodukten wie Dry-Aged-Beef oder Luxus-Eiscreme kann ein einziges unbemerktes Kältemittelleck Kosten in Höhe von mehreren zehntausend Dollar verursachen. Vergleichbare Beispiele gibt es auch in anderen Sektoren, zum Beispiel bei der gekühlten Produktion und Lagerung von Arzneimitteln. Dies sind Kosten, die durch eine effektive Erkennung von Kältemittellecks vermieden werden könnten.

Die steigenden Kosten für Kältemittel

• Die Kosten für Kältemittel sind in den letzten Jahren erheblich gestiegen. Dies ist wahrscheinlich auf eine Kombination von Faktoren zurückzuführen, zu denen der Anstieg der Rohstoffkosten, die steigenden Energiekosten für die Herstellung der Kältemittel und das Gleichgewicht von Angebot und Nachfrage in einer Welt gehören, in der die Kühlung bei einer ständig wachsenden Bevölkerung sowohl in den etablierten als auch in den sich entwickelnden Volkswirtschaften immer mehr an Bedeutung gewinnt.

Öko-Recherche berichtet, dass im ersten Quartal 2023 die Preise für Kältemittel mit höherem Treibhauspotenzial in der EU stark gestiegen sind – R410a um 75%, R404a um 67% und R134a um 48% im Vergleich zum Vorjahr. Auch bei den neueren Alternativen ist ein Anstieg zu verzeichnen, bei R448a und R449a um 17% bzw. 11%.

Es wird immer wichtiger, dass das Kältemittel im System bleibt. Zwar sollte die vorbeugende Wartung an erster Stelle stehen, aber alle Systeme weisen bis zu einem gewissen Grad Leckagen auf. Durch den Einsatz von Geräten zur Erkennung von Kältemittelgasen kann dies früh genug erkannt werden, um die Kosten zu senken, da weniger Kältemittel zum Auffüllen des Systems benötigt wird.

Standards für die Erkennung von Kältemittellecks

Wie in jeder Branche kann es eine Herausforderung sein, sich in der Welt der Normen für die Erkennung von Kältemittellecks zurechtzufinden. In der Regel sind die Normungsdokumente Hunderte von Seiten lang, und die Abschnitte zu finden, die für Kältemittelgasdetektoren gelten, ist nur der erste Teil der Herausforderung; zu verstehen, wie man sie anwendet, kommt als nächstes. Die Normen können je nach Land oder Staat sehr unterschiedlich sein und gelten oft nur für bestimmte Kühlanwendungen und nicht für andere. Es gibt jedoch einige Normen, die in größerem Umfang in Kraft sind und Klarheit über die grundlegenden Anforderungen schaffen können. Dazu gehören die Normen sowohl in Europa als auch in den Vereinigten Staaten, die eindeutig die Installation eines Kältemittelerkennungssystems vorschreiben.

Das AIM-Gesetz

In den Vereinigten Staaten wird der Kühlsektor direkt durch den American Innovation and Manufacturing Act angesprochen. Mit den eigenen Worten der US EPA:

„Fluorkohlenwasserstoffe (HFCs) sind starke Treibhausgase (GHGs). Der American Innovation and Manufacturing (AIM) Act ermächtigt die EPA, gegen FKW vorzugehen, indem sie ihre Produktion und ihren Verbrauch schrittweise einschränkt, die Rückgewinnung maximiert und die Freisetzung aus Geräten minimiert und den Übergang zu Technologien der nächsten Generation durch sektorbezogene Beschränkungen für FKW erleichtert.“

Gemäß Unterabschnitt (h) des AIM Act, „Management of Regulated Substances“, ist die EPA befugt, bestimmte Vorschriften zu erlassen, um die Rückgewinnung zu maximieren und die Freisetzung bestimmter teilhalogenierter Fluorkohlenwasserstoffe (HFC) und Ersatzstoffe aus Geräten zu minimieren. Das übergeordnete Ziel des Programms ist es, die Produktion und den Verbrauch von HFC bis 2036 um 85% gegenüber dem Ausgangsniveau zu reduzieren. Dazu gehören Vorschriften für die Reparatur von Lecks, die Verwendung von wiederaufbereiteten Kältemitteln bei der Installation oder Wartung bestimmter Anlagentypen ab Januar 2028 und die Rückverfolgung von Kältemittelbehältern und deren Verwendung. Einer der unmittelbareren Punkte ist die Verpflichtung zur Installation von „automatischen Leckerkennungssystemen (ALD)“ in Kühlsystemen ab einer bestimmten Größe.

Anforderung	Datum des Inkrafttretens
Installation von ALD-Systemen in gewerblichen Kühlgeräten und Geräten der industriellen Prozesskühlung, die vor dem Inkrafttreten der endgültigen Regelung installiert wurden und eine Füllmenge von 1.500 lbs oder mehr aufweisen	Innerhalb eines Jahres nach dem Datum der Veröffentlichung der endgültigen Regelung
Installation von ALD-Systemen in gewerblichen Kühlgeräten und Geräten der industriellen Prozesskühlung, die am oder nach dem Datum des Inkrafttretens der endgültigen Regelung installiert werden und eine Füllmenge von 1.500 lbs oder mehr aufweisen	Innerhalb von 30 Tagen nach der Installation des Geräts

Diese Regeln gelten für Systeme, die ein Kältemittel mit einem GWP-Wert von 53 x_{CO2-Äquivalent} verwenden, ein Wert, der bei der Verwendung von HFKW nur schwer zu unterschreiten ist.

Die F-Gas-Verordnung

Die F-Gas-Verordnung in der Europäischen Union verfolgt ein ähnliches Ziel wie das AIM-Gesetz, hat aber ein zusätzliches Jahrzehnt der Umsetzung hinter sich. Sie soll die Verwendung von FKW und damit die Klimaauswirkungen ihrer Emissionen reduzieren. Bei der Umsetzung von F-Gas im Jahr 2o14 wurde das Ziel gesetzt, die Verwendung von FKW bis 2023 um zwei Drittel gegenüber dem Ausgangsniveau zu reduzieren. Die kürzlich im Februar 2024 veröffentlichte neue F-Gas Verordnung (EU) 2024/573 ändert die vorherige Richtlinie (EU) 2019/1937 und hebt die vorherige F-Gas Verordnung (EU) 517/2014 auf. Die aktualisierte Verordnung hat das noch ehrgeizigere Ziel, die Menge der auf den Markt gebrachten FKW bis 2050 um 98% zu reduzieren (im Vergleich zu 2015).

Inmitten der Details zu Quoten, Verwendungsbeschränkungen, Überwachung, Rückverfolgung und Durchsetzung wird in Artikel 6 der F-Gas-Verordnung eindeutig die Forderung nach Kältemittel-Leckage-Erkennungssystemen für Kühlsysteme einer bestimmten Größe erhoben und deren Mindestwartungshäufigkeit festgelegt.

Anforderung Leckage-Erkennungssystem	System Größe	Anforderung an die Wartung
Betreiber von in Artikel 5 Absatz 2 aufgeführten stationären Anlagen für (a) Kühlgeräte; (b) Klimageräte; (c) Wärmepumpen; (d) Feuerschutzausrüstung stellt sicher, dass die Anlage über ein Leckage-Erkennungssystem verfügt, das den Betreiber oder ein Serviceunternehmen über jede Leckage informiert.	Enthält die in Anhang I aufgeführten fluorierten Treibhausgase in Mengen von 500 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr oder 100 Kilogramm oder mehr der in Anhang II Abschnitt 1 aufgeführten Gase	Mindestens einmal alle 12 Monate überprüft, um ihre ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen
Betreiber von stationären Anlagen, die in Artikel 5 Absatz 2 aufgeführt sind, (e) organische Rankine-Zyklen; stellt sicher, dass die Anlage über ein Leckage-Erkennungssystem verfügt, das den Betreiber oder ein Serviceunternehmen über jede Leckage informiert.	Enthält in Anhang I aufgeführte fluorierte Treibhausgase in Mengen von 500 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr und wurde ab dem 1. Januar 2017 installiert	Mindestens einmal alle 12 Monate überprüft, um ihre ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen
Betreiber von stationären Anlagen, die in Artikel 5 Absatz 2 aufgeführt sind, (f) elektrische Schaltanlagen; stellt sicher, dass die Anlage über ein Leckage-Erkennungssystem verfügt, das den Betreiber oder ein Serviceunternehmen über jede Leckage informiert.	Enthält in Anhang I aufgeführte fluorierte Treibhausgase in Mengen von 500 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr und wurde ab dem 1. Januar 2017 installiert	Mindestens einmal alle 6 Jahre überprüft, um ihre ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen

Artikel 5 der F-Gas-Verordnung schreibt vor, dass die Anlagen manuell auf Kältemittellecks überprüft werden müssen. Die Häufigkeit dieser Anforderung wird halbiert, wenn ein Kältemittelleckage-Erkennungssystem installiert ist.

System Größe	Erfordernis einer Dichtheitsprüfung	Dichtheitsprüfung erforderlich, wenn ein Leckage-Erkennungssystem installiert ist
Enthält weniger als 50 Tonnen CO2-Äquivalent der in Anhang I aufgeführten fluorierten Treibhausgase oder weniger als 10 Kilogramm der in Anhang II Abschnitt 1 aufgeführten fluorierten Treibhausgase	Mindestens alle 12 Monate	Mindestens alle 24 Monate
Enthält 50 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr, jedoch weniger als 500 Tonnen CO2-Äquivalent der in Anhang I aufgeführten fluorierten Treibhausgase oder 10 Kilogramm oder mehr, jedoch weniger als 100 Kilogramm der in Anhang II Abschnitt 1 aufgeführten fluorierten Treibhausgase	Mindestens alle 6 Monate	Mindestens alle 12 Monate
Enthält 500 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr der in Anhang I aufgeführten fluorierten Treibhausgase oder 100 Kilogramm oder mehr der in Anhang II Abschnitt 1 aufgeführten fluorierten Treibhausgase	Mindestens alle 3 Monate	Mindestens alle 6 Monate

Unter Berücksichtigung der F-Gas-Verordnung und des AIM-Gesetzes besteht die nächste Herausforderung darin, die relevanten Sicherheitsstandards für Kältemittel zu verstehen und dann die geeignete Lecksuchtechnik auszuwählen, sobald die Notwendigkeit für die Installation einer Kältemittelgaserkennung erkannt wurde.

Sicherheitsstandards für Kältemittel

Je nach verwendetem Gas können die Gefahren, die von auslaufendem Kältemittel ausgehen, Erstickungsgefahr, Sauerstoffmangel, Entflammbarkeit und Toxizität umfassen. Maßnahmen zur Minderung dieser Risiken sind in den Sicherheitsstandards für Kühlanlagen festgelegt.

In Europa ist die zu befolgende Norm EN 378, Kälteanlagen und Wärmepumpen – Sicherheits- und Umweltanforderungen. Von den vier Teilen der EN 378 ist derjenige, der die Anforderungen an die Erkennung von Kältemittelgasen beschreibt, EN 378-3:2016+A1:2020, Installationsort und Personenschutz.

Die wichtigste Norm für die Verwendung von Kältemitteln in den USA ist ASHRAE 15-2022. Diese Norm zielt darauf ab, den Schutz von Leben, Körper, Gesundheit und Eigentum zu gewährleisten und schreibt entsprechende Sicherheitsanforderungen vor. In der Regel ist es notwendig, daneben auf ASHRAE 34-2022 zu verweisen, da diese Norm Sicherheitsklassifizierungen für Kältemittel festlegt und Konzentrationsgrenzen für deren sichere Verwendung definiert.

Das Ziel dieser Normen liegt auf der Hand: den sicheren Umgang mit Kältemitteln zu gewährleisten und das Personal zu schützen, das in der Nähe von Kälteanlagen arbeitet. Gemäß den nachfolgenden Bestimmungen der EN 378 wird der Schwellenwert für die Erkennung von Lecks durch den praktischen Grenzwert bestimmt. Im Vergleich zu den üblicherweise vor Ort angewandten Werten ist dieser bei Kältemitteln, die als A1 in Bezug auf die Sicherheit eingestuft sind, oft besonders hoch und liegt in vielen Fällen über 15.000 ppm (Teile pro Million).

ASHRAE 15 verfolgt einen etwas anderen Ansatz. Der Grenzwert für die Kältemittelkonzentration (Refrigerant Concentration Limit, RCL) in der ASHRAE-Norm ist dem praktischen Grenzwert der EN 378 insofern ähnlich, als er sich auf eine Gaskonzentration bezieht, bei der eine unmittelbare Gefahr für Personen besteht, die dem Gas ausgesetzt sind. Der Unterschied besteht darin, dass ASHRAE 15 vorschreibt, dass Kältemittelgasdetektoren bei einem Wert alarmieren sollten, der nicht höher ist als der in ASHRAE 34 aufgeführte Grenzwert für die berufsbedingte Exposition (Occupational Exposure Limit, OEL); für A1-Kältemittel sind dies typischerweise 1.000 ppm.

Es scheint vernünftig, die Schlussfolgerung zu ziehen, dass ein sicherer Ansatz für A1-Kältemittel darin besteht, Kältemittelgasalarme auf 1.000 ppm oder weniger einzustellen. Dies ist ein Wert, der mit einer Vielzahl von Kältemittelsensoren und Lecksuchtechnologien leicht zu erreichen ist.

Eine Reihe von Kältemitteln wird aufgrund ihrer Entflammbarkeit, Toxizität oder einer Kombination dieser beiden Faktoren in andere Kategorien eingestuft. Beispiele hierfür sind Ammoniak (_NH3/R717), das als B2L eingestuft ist, Propan (R290), das als A3 eingestuft ist, und die zunehmende Anzahl von Kältemitteln, die als A2L eingestuft sind.

Klassifizierung der Sicherheit von Kältemitteln

	Geringere Toxizität	Höhere Toxizität
Höhere Entflammbarkeit	A3	B3
Entflammbar	A2	B2
Geringere Entflammbarkeit	A2L	B2L
Keine Flammenausbreitung	A1	B1
	OEL ≥400ppm	OEL <400ppm

Für Kältemittel, die nicht der Kategorie A1 angehören, werden die Gasalarmstufen auf eine Konzentration eingestellt, die entweder von den Grenzwerten für toxische Belastungen oder der unteren Entflammbarkeitsgrenze (LFL) des Gases abgeleitet ist – je nachdem, welcher Wert niedriger ist. Dies kann dazu führen, dass unterschiedliche Technologien zur Erkennung von Kältemittellecks und Gassensoren verwendet werden müssen, um das verwendete Kältemittel effektiv zu erkennen.

Kältemittelsicherheitsstandards können auch festlegen, wie Kältemittelgasdetektoren als Teil eines umfassenderen Sicherheitssystems eingesetzt werden sollten. Dies kann die Integration mit anderen Maßnahmen zur Risikominderung beinhalten, wie z.B. das Einschalten eines Lüftungsgebläses, das Abschalten der Stromversorgung oder das Abschalten des Kühlsystems.

Die Aktivierung von akustischen und visuellen Alarmen ist bei vielen Anwendungen erforderlich. Obwohl es je nach Anwendung oder Region einige Unterschiede gibt, sind akustische und optische Alarme in der Regel erforderlich, wenn ein Gaswarnsystem in Bereichen wie Kühlmaschinenräumen, Kühlräumen und bewohnten Räumen eingesetzt wird. Die Unterschiede bestehen u.a. darin, ob die Alarme innerhalb des Raums, außerhalb des Raums oder beides angebracht werden sollen und ob es eine Alarmanzeige an einem überwachten Ort geben muss.

Einige Normen sind sehr spezifisch in Bezug auf die Anwendungen, für die sie gelten, mit einer Reihe von Anforderungen, die dem Bedarf entsprechen und über die umfassenderen Normen wie EN 378 und ASHRAE 15 hinausgehen. Dazu gehören die IEC 60335-2-40, die sich mit den besonderen Anforderungen an elektrische Wärmepumpen, Klimaanlagen und Luftentfeuchter befasst, und die UL 60335-2-89, die sich mit den besonderen Anforderungen an gewerbliche Kühlgeräte und Eismaschinen mit eingebautem oder externem Kältemittelaggregat oder Motorverdichter befasst . In diesen Fällen geht es bei den Kältemitteldetektoren darum, zur allgemeinen Sicherheit eines Geräts beizutragen, das entflammbare Kältemittel verwendet, typischerweise entweder A2L oder A3. Die Forderung nach audiovisuellen Alarmen gehört in diesen Anwendungen nicht zu den Aufgaben des Kältemitteldetektors, sondern dient dazu, die Belüftung einzuleiten und die Maschinen anzuhalten, bevor die Gefahr einer Explosion oder Flamme durch das Austreten eines brennbaren Kältemittels besteht.

Die Wahl des richtigen Kältemittelsensors

Zum Aufspüren von Kältemitteln kann eine Vielzahl von Gassensortechnologien verwendet werden. Jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Der erste Punkt ist die Frage, welches Gas in welcher Konzentration nachgewiesen werden muss. Selbst innerhalb bestimmter Kategorien von Kältemittelsensoren kann es große Unterschiede geben.

Ein Beispiel für diese Variation finden Sie bei der Betrachtung von Infrarotsensoren für Kältemittel. R32 ist eines der vielen Kältemittelgase, die durch Infrarotabsorption nachgewiesen werden können. Verschiedene Sensoren können sehr unterschiedliche Konzentrationen nachweisen und sind zu sehr unterschiedlichen Preisen erhältlich, wobei ein umgekehrtes Verhältnis zwischen diesen beiden Faktoren besteht. Es ist wichtig zu verstehen, was der Sensor leisten muss, um einen Sensor auszuwählen, der diese Aufgabe erfüllen kann, aber nicht mehr kostet, als für die Erfüllung dieser Anforderung erforderlich ist.

Beispiel für den Preis eines R32-Infrarotsensors im Vergleich zur Nachweisgrenze

	Preis	Erkennungsgrad
↑	$$$$$$$	<10ppm	↓
↑	$$$$	<25ppm	↓
↑	$$$	>150ppm	↓
↑	$	25% LFL / 35.000ppm	↓

In vielen Fällen kann ein und dasselbe Gas von verschiedenen Sensortypen erkannt werden. R32 ist ein weiteres gutes Beispiel dafür, denn es kann mit verschiedenen Sensortechnologien wie Infrarot, Halbleiter, Wärmeleitfähigkeit und mehr nachgewiesen werden. In diesen Fällen ist es wichtig, eine Kosten-Nutzen-Analyse vorzunehmen. Kältemittelgasdetektoren, die Halbleitersensoren verwenden, können Konzentrationen unter 1.000 ppm überwachen und sind äußerst kosteneffektiv. Allerdings können sie auf andere Gase und Umwelteinflüsse empfindlich reagieren, wogegen Infrarotsensoren unempfindlich sind, aber einen höheren Preis haben. Es kann schwierig sein, zu verstehen, wie sich dieses Gleichgewicht auf eine bestimmte Anlage auswirkt. In diesem Fall können Sie sich von Spezialisten für die Erkennung von Kältemittelgasen beraten lassen.

_CO2 wird in Kältemittelanwendungen fast ausschließlich mit Infrarotsensoren nachgewiesen, aber nicht alle Sensoren sind gleich. Der Messbereich kann unterschiedlich sein, die Umgebungsspezifikation kann variieren, und die Reaktionszeiten auf ein Leck können radikal unterschiedlich sein. Es ist wichtig, dass Sie Sensoren für die Luftqualität in Innenräumen, die für eine allmähliche Reaktion auf sich ändernde atmosphärische Werte ausgelegt sind, nicht mit einem Leckdetektor gleichsetzen, der schnell auf einen Anstieg der_CO2-Werte reagieren muss, um Sicherheitsvorschriften zu erfüllen und Menschen vor Schaden zu bewahren.

Die Reaktionszeit von _NH3-Sensoren kann ebenfalls kritisch sein, insbesondere angesichts der niedrigen Konzentrationen, bei denen _NH3 eine Gefahr durch Toxizität darstellt (typischerweise <30ppm als niedrigster Wert, lokale Richtlinien und Vorschriften können variieren). Bei niedrigen Konzentrationen werden elektrochemische Sensoren zum Nachweis verwendet. Es liegt in der Natur dieser Technologie, dass sie sich im Laufe der Zeit erschöpft und die Sensoren ausgetauscht werden müssen. Daher sind regelmäßige Wartung und Instandhaltung eines _{NH3-Gaswarnsystems} besonders wichtig. Die meisten Sensoren haben bestenfalls eine Lebensdauer von zwei oder drei Jahren, obwohl es inzwischen auch Optionen mit einer Lebensdauer von fünf Jahren oder mehr gibt.

Hohe Absichten, aufrichtige Bemühungen und intelligente Ausführung

Die Wahl des richtigen Gaswarngeräts für Kältemittel und die Implementierung in ein effektives Gaswarnsystem ist nicht immer ganz einfach. Aber – wenn Sie die Absicht haben, zu erkennen, was erreicht werden muss, und das richtige System für diesen Standort, diese Anwendung und diesen Benutzer einsetzen, können die Ergebnisse hervorragend sein. Es kann einige Mühe kosten, die verschiedenen Standards und Vorschriften zu verstehen, die eingehalten werden müssen. Es kann eine komplexe Entscheidung sein, welche Sensortechnologie gewählt werden soll, um das identifizierte Ziel effektiv zu erreichen. Hier ist die Wahl der richtigen Partner von entscheidender Bedeutung.

Ein Kältemittel-Lecksuchsystem muss nicht nur gekauft, sondern auch installiert und gewartet werden. Ein guter Lieferant, der sich täglich mit der Erkennung von Kältemittelgasen beschäftigt, kann Ihnen helfen, sich in der Welt der Gaserkennungsstandards und der Kältemittelsensorik zurechtzufinden. Schließlich ist es das, was sie jeden Tag tun, und sie sollten es verstehen.

Ein seriöser und erfahrener Auftragnehmer kann die erforderlichen Installationsdienste anbieten, gegebenenfalls mit Unterstützung und Anleitung durch den Lieferanten, und sicherstellen, dass die Gasmelder an den richtigen Stellen und mit der richtigen Verbindung zum restlichen Kühlsteuerungs- und Sicherheitssystem installiert werden. Er kann auch sicherstellen, dass das System korrekt konfiguriert und in Betrieb genommen wird.

Die Wartung sollte vom ersten Tag an eingeplant werden. Sie ist mehr als nur eine Vorschrift in den Vorschriften – dieser Service ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Kältemittel-Lecksuchsystem ordnungsgemäß und genau funktioniert und im Falle eines Lecks alle erforderlichen Maßnahmen ergreift. Kurz gesagt, es ist dazu da, eine Aufgabe für den Eigentümer des Kühlsystems zu erfüllen – Menschen zu schützen, die Umwelt zu schützen und Eigentum zu schützen.