Os detectores de gás refrigerante são utilizados para detetar fugas nos sistemas de refrigeração. Isso é simples e óbvio. No entanto, quando se olha para a superfície do assunto, as coisas tornam-se muito mais complexas. Há uma infinidade de opções no mercado que oferecem uma gama diferente de benefícios e que se aplicam melhor a diferentes aplicações ou a diferentes objectivos.

No século^IV a.C., o filósofo grego Aristóteles disse:

“A excelência nunca é um acidente. É sempre o resultado de uma intenção elevada, de um esforço sincero e de uma execução inteligente; representa a escolha sábia de muitas alternativas – a escolha, e não o acaso, determina o teu destino.”

Percorrer a seleção disponível de equipamentos de deteção de gás não é simples para quem não se considera um especialista em deteção de gás refrigerante – que é a maioria de nós. Dito isso, se seguirmos a máxima de Aristóteles, com 2.400 anos de idade, a excelência pode ser alcançada por meio da intenção, do esforço e da execução corretos. Trabalhar em parceria com especialistas em deteção de refrigerante, dispostos a compartilhar a experiência que vem de um foco diário no assunto, pode ser a chave para desbloquear a solução certa de deteção de gás refrigerante para qualquer local ou aplicação.

Identificar o objetivo

Há muitas razões diferentes para a necessidade de um monitor de refrigerante. Para o proprietário ou operador de um sistema de refrigeração, identificar a razão pela qual precisa de tomar medidas no caso de um alarme de gás refrigerante é o primeiro passo para fazer a escolha certa. Esses motivos podem incluir:

Segurança do refrigerante

• As fugas de fluidos frigorigéneos representam sérios perigos. Embora muitos refrigerantes não sejam tóxicos em níveis baixos, quando presentes em quantidades elevadas, podem deslocar o oxigénio, conduzindo a potenciais riscos de asfixia. Alguns fluidos frigorigéneos, em particular o amoníaco (_NH3), são tóxicos a níveis muito mais baixos. A inflamabilidade é também uma preocupação para os sistemas de refrigeração com amoníaco e propano (R290). Esta preocupação com a inflamabilidade também inclui os fluidos frigorigéneos A2L, cuja utilização está a aumentar a nível mundial devido à eliminação progressiva dos gases HFC (devido, por exemplo, aos regulamentos relativos aos gases fluorados na Europa e à Lei AIM nos Estados Unidos), porque normalmente têm um potencial de aquecimento global (GWP) inferior ao dos fluidos frigorigéneos mais antigos que estão a substituir no mercado.

Várias normas globais, como a EN 378 na União Europeia e a ASHRAE 15 nos Estados Unidos, são implementadas para garantir o funcionamento seguro dos sistemas de refrigeração. Estas normas englobam todo o processo de instalação e incluem cláusulas que especificam a utilização adequada de detectores de fugas de refrigerante, juntamente com sistemas de alarme, para detetar prontamente concentrações que ultrapassem os níveis de segurança e iniciar a mitigação dos riscos apresentados.

Impacto ambiental

• A libertação para a atmosfera dos fluidos frigorigéneos fluorados mais utilizados, incluindo os HFC (hidrofluorocarbonetos) e os HFO (hidrofluoro-olefinas), tem consequências ambientais significativas, com potenciais de aquecimento global (GWP) centenas ou mesmo milhares de vezes superiores aos do dióxido de carbono (_CO2). Na luta contra as alterações climáticas, essas emissões são altamente indesejáveis e podem ter um impacto significativo na pegada de carbono da empresa de cujos sistemas são emitidas.

Os regulamentos, por exemplo, a Secção 608 da Lei do Ar Limpo da Agência de Proteção Ambiental (EPA) nos EUA e o F-Gas na Europa, visam reduzir as emissões não controladas e aplicar sanções e multas por fugas de refrigerante que excedam os limites especificados.

Alguns membros da indústria de refrigeração são fortes defensores da utilização dos chamados fluidos frigorigéneos “naturais”, devido à presença destes gases como parte natural da atmosfera da Terra e à sua equivalência_{de CO2} significativamente mais baixa em termos de GWP, o que significa um menor impacto climático em caso de fugas. Estes gases incluem_{o CO2} (R744), o _NH3 (R717) e o propano (R290). Outros afirmam que, como os gases de qualidade química necessários para a refrigeração são fabricados e não colhidos naturalmente, continuam a ter um impacto climático.

Se tivermos em conta a segurança e outras preocupações, independentemente do ponto em que nos encontramos no debate sobre o refrigerante natural, é evidente que as fugas de refrigerante são más.

Eficiência energética

• Numa operação típica de um supermercado, os sistemas de refrigeração podem consumir até 70% da energia total utilizada. Uma perda significativa de carga de refrigerante, digamos até 15% devido a uma fuga lenta mas persistente, pode fazer com que os custos de energia aumentem até 50% para manter o desempenho do sistema. É claro que isto pode variar um pouco, dependendo do tamanho e do tipo de sistema utilizado, mas um cenário semelhante em qualquer sistema teria um impacto significativo. Estes aumentos têm implicações financeiras substanciais a nível local e são ainda mais pronunciados nas grandes empresas.

Factores económicos recentes vieram agravar esta preocupação. No Reino Unido, por exemplo, os preços da eletricidade comercial aumentaram 120% desde o início de 2021 até ao final de 2023, de acordo com dados do governo.

A implementação eficaz de um sistema de monitorização do gás refrigerante pode permitir que uma fuga de refrigerante seja detectada, reparada e que o refrigerante no sistema seja reabastecido para otimizar o desempenho e a eficiência energética.

Perda/encolhimento do produto

• A refrigeração é uma parte essencial da cadeia alimentar global, sendo utilizada desde a produção de alimentos, transporte e armazenamento em armazéns de distribuição, até às câmaras frigoríficas dos supermercados e expositores de retalho. As fugas de refrigerante podem resultar numa refrigeração que não cumpre as normas de segurança alimentar exigidas ou, no pior dos casos, numa falha total do sistema de refrigeração. Em qualquer dos casos, a deterioração alimentar resultante gera desperdício e tem um profundo impacto económico. No caso de produtos de primeira qualidade, como a carne de vaca envelhecida a seco ou os gelados de luxo, uma fuga de refrigerante não mitigada pode ter um custo de dezenas de milhares de dólares. É possível encontrar exemplos comparativos noutros sectores, por exemplo, na produção e armazenamento refrigerados de produtos farmacêuticos. Trata-se de custos que poderiam ser evitados através de uma deteção eficaz de fugas de refrigerante.

O aumento do custo do refrigerante

• O custo do fluido frigorigéneo aumentou significativamente nos últimos anos, um resultado muito provavelmente devido a uma combinação de factores, incluindo o aumento do custo das matérias-primas, o aumento dos custos da energia na produção de fluidos frigorigéneos e o equilíbrio entre a oferta e a procura num mundo em que a utilização da refrigeração está a aumentar numa população cada vez maior, tanto nas economias mais estabelecidas como nas economias em desenvolvimento.

Segundo a Öko-Recherche, no primeiro trimestre de 2023, o aumento do preço na UE dos fluidos frigorigéneos com PAG mais elevado foi grande – o R410a aumentou 75%, o R404a 67% e o R134a 48% em comparação com o ano anterior. As alternativas mais recentes também registaram aumentos, com o R448a e o R449a a aumentarem 17% e 11%, respetivamente.

O valor de manter o refrigerante no sistema continua a aumentar. Embora a manutenção preventiva deva ser a primeira ação, todos os sistemas apresentam fugas até certo ponto e a utilização de equipamento de deteção de gás refrigerante pode identificá-las com antecedência suficiente para manter os custos baixos, minimizando a quantidade de refrigerante necessária para reabastecer o sistema.

Normas para a deteção de fugas de refrigerante

Como em qualquer indústria, navegar no mundo das normas para a deteção de fugas de refrigerante pode ser um desafio. Normalmente, os documentos de normas têm centenas de páginas e encontrar as secções que se aplicam aos detectores de gás refrigerante é apenas a primeira parte do desafio; compreender como aplicá-las vem a seguir. As normas podem ser muito localizadas por país ou estado, e muitas vezes aplicam-se especificamente a algumas aplicações de refrigeração e não a outras. Existem, no entanto, algumas normas que estão mais amplamente em vigor e que podem clarificar os requisitos básicos. Estas incluem normas tanto na Europa como nos Estados Unidos que exigem claramente a instalação de um sistema de deteção de refrigerante.

A Lei AIM

Nos Estados Unidos, o sector da refrigeração é diretamente abordado pelo American Innovation and Manufacturing Act. Nas palavras da própria EPA dos EUA:

“Os hidrofluorocarbonetos (HFCs) são gases com efeito de estufa potentes (GHGs). O American Innovation and Manufacturing (AIM) Act autoriza a EPA a lidar com os HFCs: reduzindo gradualmente a sua produção e consumo, maximizando a recuperação e minimizando as libertações de equipamento, e facilitando a transição para tecnologias da próxima geração através de restrições sectoriais aos HFCs”.

Ao abrigo da subsecção (h) da Lei AIM, “Gestão de Substâncias Regulamentadas”, a EPA está autorizada a promulgar determinados regulamentos para maximizar a recuperação e minimizar as libertações de determinados hidrofluorocarbonetos (HFC) e substitutos do equipamento. O objetivo global do programa é reduzir gradualmente a produção e o consumo de HFC em 85% em relação aos níveis de referência até 2036. Muitas áreas são abrangidas por este programa, incluindo regulamentos sobre a reparação de fugas, a utilização de refrigerantes recuperados na instalação ou manutenção de determinados tipos de sistemas a partir de janeiro de 2028 e o rastreio de recipientes de refrigerante e respectiva utilização. Um dos pontos mais imediatos abrangidos é o requisito de instalação de “Sistemas Automáticos de Deteção de Fugas (ALD)” em sistemas de refrigeração que ultrapassem um determinado limite de dimensão.

Requisito	Data de entrada em vigor
Instalação de sistemas ALD em aparelhos de refrigeração comercial e de refrigeração de processos industriais instalados antes da data efectiva da regra final com um tamanho de carga de 1.500 lbs ou mais	No prazo de um ano a contar da data de publicação da regra final
Instalação de sistemas ALD em aparelhos de refrigeração comercial e de refrigeração de processos industriais instalados em ou após a data de entrada em vigor da regra final com um tamanho de carga de 1.500 lbs ou mais	No prazo de 30 dias após a instalação do aparelho

Estas regras aplicam-se aos sistemas que utilizam um fluido frigorigéneo com um PAG de 53 x equivalência_{de CO2}, um valor que é extremamente difícil de baixar quando se utilizam HFCs.

O regulamento relativo ao gás fluorado

Com um objetivo semelhante ao da Lei AIM, mas com mais uma década de aplicação, na União Europeia o Regulamento relativo aos gases fluorados destina-se a reduzir a utilização de HFC e, consequentemente, o efeito climático das suas emissões. Na implementação do F-Gas em 2o14, foi estabelecido o objetivo de reduzir a utilização de HFC em dois terços até 2023 em relação aos níveis de referência. Recentemente publicado em fevereiro de 2024, o novo Regulamento relativo aos gases fluorados (UE) 2024/573 altera a anterior Diretiva (UE) 2019/1937 e revoga o anterior Regulamento relativo aos gases fluorados (UE) 517/2014. O regulamento atualizado tem um objetivo ainda mais ambicioso de reduzir a quantidade de HFCs colocados no mercado em 98% até 2050 (em comparação com 2015).

Entre os pormenores relativos às quotas, às restrições de utilização, à monitorização, ao rastreio e à aplicação, o artigo 6.º do Regulamento relativo aos gases fluorados indica claramente a exigência de sistemas de deteção de fugas de refrigerante nos sistemas de refrigeração de uma determinada dimensão e especifica a sua frequência mínima de manutenção.

Requisito relativo ao sistema de deteção de fugas	Tamanho do sistema	Necessidade de manutenção
Os operadores de equipamentos fixos enumerados no nº 2 do artigo 5º para (a) equipamento de refrigeração; (b) equipamento de ar condicionado; (c) bombas de calor; (d) equipamento de proteção contra incêndios assegura que o equipamento dispõe de um sistema de deteção de fugas que alerta o operador ou uma empresa de serviços para qualquer fuga.	Contém gases fluorados com efeito de estufa enumerados no Anexo I em quantidades iguais ou superiores a 500 toneladas de equivalente CO2 ou 100 quilogramas ou mais dos gases enumerados na Secção 1 do Anexo II	Verificado pelo menos uma vez a cada 12 meses para garantir o seu bom funcionamento
Operadores de equipamentos fixos enumerados no nº 2 do artigo 5º, (e) Ciclos orgânicos de Rankine; assegura que o equipamento dispõe de um sistema de deteção de fugas que alerta o operador ou uma empresa de serviços para qualquer fuga.	Contém gases fluorados com efeito de estufa enumerados no Anexo I em quantidades iguais ou superiores a 500 toneladas de equivalente CO2 e instalados a partir de 1 de janeiro de 2017	Verificado pelo menos uma vez a cada 12 meses para garantir o seu bom funcionamento
Operadores de equipamentos fixos enumerados no nº 2 do artigo 5º, (f) Aparelhos de comutação eléctrica; assegura que o equipamento dispõe de um sistema de deteção de fugas que alerta o operador ou uma empresa de serviços para qualquer fuga.	Contém gases fluorados com efeito de estufa enumerados no Anexo I em quantidades iguais ou superiores a 500 toneladas de equivalente CO2 e instalados a partir de 1 de janeiro de 2017	Verificado pelo menos uma vez de 6 em 6 anos para garantir o seu bom funcionamento

O artigo 5.º dos regulamentos relativos aos gases fluorados exige que os sistemas sejam verificados manualmente quanto a fugas de refrigerante. A frequência deste requisito é reduzida para metade se for instalado um sistema de deteção de fugas de refrigerante.

Tamanho do sistema	Requisito de verificação de fugas	Requisito de verificação de fugas quando é instalado um sistema de deteção de fugas
Contém menos de 50 toneladas de equivalente CO2 de gases fluorados com efeito de estufa enumerados no Anexo I ou menos de 10 quilogramas de gases fluorados com efeito de estufa enumerados na Secção 1 do Anexo II	Pelo menos a cada 12 meses	Pelo menos a cada 24 meses
Contém 50 toneladas ou mais, mas menos de 500 toneladas, de equivalente de CO2 de gases fluorados com efeito de estufa enumerados no Anexo I ou 10 quilogramas ou mais, mas menos de 100 quilogramas, de gases fluorados com efeito de estufa enumerados na Secção 1 do Anexo II	Pelo menos de 6 em 6 meses	Pelo menos a cada 12 meses
Contém 500 toneladas de equivalente CO2 ou mais de gases fluorados com efeito de estufa enumerados no Anexo I ou 100 quilogramas ou mais de gases fluorados com efeito de estufa enumerados na Secção 1 do Anexo II	Pelo menos de 3 em 3 meses	Pelo menos de 6 em 6 meses

Reflectindo sobre o regulamento relativo aos gases fluorados e a lei AIM, uma vez identificado o requisito de instalação da deteção de gás refrigerante, os desafios seguintes são compreender as normas de segurança do refrigerante relevantes e, em seguida, selecionar a tecnologia de deteção de fugas adequada.

Normas de segurança do refrigerante

Dependendo do gás utilizado, os perigos apresentados por fugas de refrigerante podem incluir asfixia, esgotamento de oxigénio, inflamabilidade e toxicidade. As medidas para mitigar estes riscos estão definidas nas normas de segurança da refrigeração.

Na Europa, a norma a seguir é a EN 378, Sistemas de refrigeração e bombas de calor – Requisitos de segurança e ambientais. Das quatro partes da EN 378, a que detalha os requisitos relativos à deteção de gás refrigerante é a EN 378-3:2016+A1:2020, Local de instalação e proteção pessoal.

A principal norma que rege a utilização de fluidos frigorigéneos nos EUA é a ASHRAE 15-2022. Esta norma tem como objetivo estabelecer salvaguardas para a vida, membros, saúde e propriedade, prescrevendo requisitos de segurança em conformidade. Tipicamente, é necessário fazer referência à ASHRAE 34-2022, uma vez que esta norma estabelece classificações de segurança para refrigerantes e define limites de concentração para a sua utilização segura.

O objetivo destas normas é evidente: garantir o manuseamento seguro dos fluidos frigorigéneos e salvaguardar o pessoal que trabalha nas proximidades dos sistemas de refrigeração. De acordo com as disposições subsequentes da EN 378, o limiar para a deteção de fugas é determinado pelo Limite Prático. Em comparação com os níveis tipicamente implementados no local, este é muitas vezes notavelmente elevado para os refrigerantes classificados como A1 em termos de segurança, excedendo frequentemente 15.000 ppm (partes por milhão) em muitos casos.

A ASHRAE 15 adopta uma abordagem ligeiramente diferente. O Limite de Concentração de Refrigerante (RCL) na norma ASHRAE pode ser visto como semelhante ao Limite Prático da EN 378, na medida em que olha para um nível de concentração de gás em que existe perigo imediato para qualquer pessoa exposta a ele. A diferença é que a ASHRAE 15 estipula que os detectores de gás refrigerante devem emitir um alarme a um nível não superior ao Limite de Exposição Ocupacional (OEL) listado na ASHRAE 34; para refrigerantes A1, tipicamente 1.000ppm.

Parece razoável concluir que uma abordagem segura para os fluidos frigorigéneos A1 é definir os alarmes de gás refrigerante para 1.000 ppm ou menos. Este é um nível fácil de atingir com uma variedade de sensores de refrigerante e tecnologias de deteção de fugas.

Alguns fluidos frigorigéneos estão classificados noutras categorias devido à sua inflamabilidade, toxicidade ou a uma combinação destes dois factores. Os exemplos incluem o amoníaco (_NH3/R717) classificado como B2L, o propano (R290) classificado como A3 e o número crescente de fluidos frigorigéneos classificados como A2L.

Classificação de segurança do refrigerante

	Baixa toxicidade	Maior toxicidade
Maior inflamabilidade	A3	B3
Inflamável	A2	B2
Baixa inflamabilidade	A2L	B2L
Não há propagação de chama	A1	B1
	OEL ≥400ppm	OEL <400ppm

Para refrigerantes fora da categoria A1, os níveis de alarme de gás refrigerante são definidos para uma concentração derivada dos limites de exposição tóxica ou do Limite Inferior de Inflamabilidade (LFL) do gás – normalmente o que for mais baixo. Isto pode criar a necessidade de utilizar diferentes tecnologias de deteção de fugas de refrigerante e sensores de gás para detetar eficazmente o refrigerante que está a ser utilizado.

As normas de segurança do refrigerante também podem estipular como os detectores de gás refrigerante devem ser implementados como parte de um sistema de segurança mais amplo. Isso pode incluir a integração com outras operações de mitigação de risco, como iniciar um ventilador, desligar a energia ou desligar o sistema de refrigeração.

A ativação de alarmes sonoros e visuais é necessária em muitas aplicações. Embora existam algumas diferenças por aplicação ou entre diferentes regiões, os alarmes sonoros e visuais são normalmente necessários quando um sistema de deteção de gás é implantado em áreas como salas de máquinas de refrigeração, câmaras frigoríficas e espaços ocupados. As diferenças são de vários tipos, incluindo se os alarmes devem estar localizados dentro da sala, fora da sala, ou ambos, e se é necessário haver uma indicação de alarme num local supervisionado.

Algumas normas são muito específicas nas aplicações a que se aplicam, com um conjunto de requisitos adequados à necessidade, para além ou fora das normas mais abrangentes, como a EN 378 e a ASHRAE 15. Estas incluem a IEC 60335-2-40, que trata dos requisitos particulares para bombas de calor eléctricas, aparelhos de ar condicionado e desumidificadores, e a UL 60335-2-89, que trata dos requisitos particulares para aparelhos de refrigeração comerciais e máquinas de gelo com uma unidade de refrigeração incorporada ou remota ou um motor-compressor. Nestes casos, no que diz respeito aos detectores de fugas de refrigerante, o objetivo é contribuir para a segurança global de um aparelho que utilize refrigerantes inflamáveis, normalmente A2L ou A3. As exigências de alarmes audiovisuais, por exemplo, não fazem parte do trabalho do detetor de gás refrigerante nestas aplicações; em vez disso, existem para iniciar a ventilação e parar a maquinaria antes que haja um risco de explosão ou chama devido à fuga de um refrigerante inflamável.

Escolher o sensor de gás refrigerante certo

Pode ser utilizada uma grande variedade de tecnologias de sensores de gás para detetar refrigerantes. Cada uma tem seu próprio conjunto particular de vantagens e desvantagens. O primeiro ponto a ser considerado é qual gás precisa ser detectado e em que nível de concentração. Mesmo dentro de categorias específicas de tecnologia de sensores de refrigerante, pode haver uma enorme variação.

Um exemplo desta variação pode ser visto ao analisar os sensores de infravermelhos para refrigerantes. O R32 é um dos muitos gases refrigerantes que podem ser detectados por absorção de infravermelhos. Diferentes sensores podem detetar concentrações muito diferentes e têm preços muito diferentes, com uma relação inversa entre os dois factores. É fundamental compreender o que o sensor precisa de alcançar para selecionar algo que possa fazer o trabalho, mas que não custe mais do que o necessário para cumprir esse requisito.

Exemplo de preço do sensor de infravermelhos R32 vs. limite de deteção

	Preço	Nível de deteção
↑	$$$$$$$	<10ppm	↓
↑	$$$$	<25ppm	↓
↑	$$$	>150ppm	↓
↑	$	25% LFL / 35.000ppm	↓

Em muitos casos, o mesmo gás pode ser detectado por diferentes tipos de sensores. O R32 é outro bom exemplo disso, sendo detetável por tecnologias de sensores de refrigerante que incluem infravermelho, semicondutor, condutividade térmica e outras. Nesses casos, é importante fazer uma análise de custo-benefício. Os detectores de gás refrigerante que utilizam sensores semicondutores podem monitorizar níveis inferiores a 1000ppm e são altamente rentáveis – mas podem sofrer de sensibilidade cruzada a outros gases e factores ambientais aos quais os sensores de infravermelhos são imunes, mas têm um preço mais elevado. Compreender como é que este equilíbrio afecta uma determinada instalação pode ser complicado, pelo que, neste caso, pode procurar orientação junto de especialistas em deteção de gases refrigerantes.

_{O CO2} é quase exclusivamente detectado utilizando sensores de infravermelhos em aplicações de refrigeração, mas nem todos os sensores são iguais. A gama de medição pode ser diferente, a especificação ambiental pode variar e os tempos de resposta a uma fuga podem ser radicalmente diferentes. É importante não equiparar os sensores de qualidade do ar interior concebidos para reagir gradualmente à alteração dos níveis atmosféricos a um detetor de fugas que tem de responder rapidamente a um aumento dos níveis de_CO2, de modo a cumprir os regulamentos de segurança e a manter as pessoas a salvo de danos.

O tempo de resposta dos sensores de _NH3 também pode ser crítico, especialmente tendo em conta as baixas concentrações a que o _NH3 representa um perigo através da toxicidade (normalmente <30ppm como nível mais baixo, as diretrizes e regulamentos locais podem variar). Em níveis baixos, são utilizados sensores electroquímicos para a deteção. A natureza desta tecnologia é que se esgota com o tempo e os sensores têm de ser substituídos, o que torna especialmente importante a assistência e manutenção regulares de um sistema de deteção de gás _NH3. A maioria dos sensores tem uma vida útil de dois ou três anos, na melhor das hipóteses, embora existam atualmente opções disponíveis com uma vida útil de cinco anos ou mais.

Alta Intenção, Esforço Sincero e Execução Inteligente

A escolha do detetor de gás refrigerante a utilizar e a sua implementação num sistema de deteção de gás eficaz nem sempre é simples. Mas – se houver a intenção de identificar o que precisa de ser alcançado e de instalar o sistema certo para esse local, essa aplicação e esse utilizador, os resultados podem ser excelentes. Pode ser necessário algum esforço para compreender as várias normas e regulamentos que têm de ser cumpridos; pode ser uma decisão complexa escolher a tecnologia de sensores para executar eficazmente esse objetivo identificado. É aqui que a escolha dos parceiros certos é vital.

Um sistema de deteção de fugas de refrigerante não tem apenas de ser comprado; tem também de ser instalado e mantido. Um bom fornecedor que se dedique diariamente à deteção de gás refrigerante pode ajudar a navegar no mundo dos padrões de deteção de gás e da tecnologia de sensores de refrigerante. Afinal, é o que eles fazem o dia todo, todos os dias, e devem entender isso.

Um empreiteiro reputado e experiente pode prestar os serviços de instalação necessários, com a ajuda e orientação do fornecedor, se for caso disso, garantindo que os detectores de gás são instalados nos locais certos, com a conetividade certa para o resto do sistema de controlo e segurança da refrigeração. Pode também garantir que o sistema é configurado e colocado em funcionamento corretamente.

A manutenção deve ser planeada desde o primeiro dia. É mais do que uma simples estipulação nos regulamentos – este serviço é essencial para garantir que o sistema de deteção de fugas de refrigerante está a funcionar corretamente, com precisão, e a iniciar todas as medidas de mitigação necessárias em caso de fuga. Em suma, existe para fazer um trabalho para o proprietário do sistema de refrigeração – proteger as pessoas, proteger o ambiente e proteger a propriedade.