Les détecteurs de gaz réfrigérants sont utilisés pour détecter les fuites dans les systèmes de réfrigération. C’est simple et évident. Cependant, lorsque l’on gratte la surface du sujet, les choses deviennent beaucoup plus complexes. Il existe une pléthore de choix sur le marché qui offrent tous une gamme différente d’avantages et sont mieux adaptés à différentes applications ou différents objectifs.

Au^IVe siècle avant J.-C., le philosophe grec Aristote a déclaré : « Nous ne pouvons pas nous contenter d’un seul mot, mais nous pouvons aussi nous contenter d’un seul :

« L’excellence n’est jamais un accident. Elle est toujours le résultat d’une intention élevée, d’un effort sincère et d’une exécution intelligente ; elle représente le choix judicieux de nombreuses alternatives – c’est le choix, et non le hasard, qui détermine votre destin ».

Il n’est pas facile de se frayer un chemin parmi les équipements de détection de gaz disponibles pour quiconque ne se considère pas comme un expert en détection de gaz réfrigérants – ce qui est le cas de la plupart d’entre nous. Cela dit, si l’on suit la maxime d’Aristote, vieille de 2 400 ans, l’excellence peut être atteinte grâce à une intention, un effort et une exécution appropriés. Travailler en partenariat avec des experts en détection des fluides frigorigènes, qui sont prêts à partager l’expertise résultant d’une concentration quotidienne sur le sujet, peut être la clé pour trouver la bonne solution de détection des gaz frigorigènes pour n’importe quel site ou application.

Identifier l’objectif

Un moniteur de fluide frigorigène peut être nécessaire pour de nombreuses raisons. Pour le propriétaire ou l’opérateur d’un système de réfrigération, identifier les raisons pour lesquelles il doit prendre des mesures en cas d’alarme de gaz réfrigérant est la première étape pour faire le bon choix. Ces raisons peuvent être les suivantes

Sécurité des fluides frigorigènes

• Les fuites de réfrigérants présentent de graves dangers. Si de nombreux fluides frigorigènes ne sont pas toxiques à de faibles niveaux, ils peuvent remplacer l’oxygène lorsqu’ils sont présents en grandes quantités, ce qui peut entraîner des risques d’asphyxie. Certains réfrigérants, en particulier l’ammoniac (_NH3), sont toxiques à des niveaux beaucoup plus faibles. L’inflammabilité est également un problème pour les systèmes de réfrigération à l’ammoniac et au propane (R290). Ce problème d’inflammabilité concerne également les réfrigérants A2L, qui sont de plus en plus utilisés dans le monde entier en raison de l’élimination progressive des gaz HFC (dans le cadre, par exemple, des réglementations F-Gas en Europe et de la loi AIM aux États-Unis), car ils ont généralement un potentiel de réchauffement planétaire (PRP) inférieur à celui des réfrigérants plus anciens qu’ils remplacent sur le marché.

Diverses normes mondiales, telles que EN 378 dans l’Union européenne et ASHRAE 15 aux États-Unis, sont mises en œuvre pour garantir la sécurité de fonctionnement des systèmes de réfrigération. Ces normes couvrent l’ensemble du processus d’installation et comprennent des clauses spécifiant l’utilisation correcte de détecteurs de fuites de réfrigérant, ainsi que de systèmes d’alarme, afin de détecter rapidement les concentrations qui dépassent les niveaux de sécurité et d’amorcer l’atténuation des risques posés.

Impact sur l’environnement

• Le rejet dans l’atmosphère de la plupart des réfrigérants fluorés couramment utilisés, notamment les HFC (hydroflurocarbures) et les HFO (hydrofluoro-oléfines), a des conséquences environnementales importantes, avec des potentiels de réchauffement planétaire (PRP) des centaines, voire des milliers de fois supérieurs à celui du dioxyde de carbone (_CO2). Dans la lutte contre le changement climatique, ces émissions sont hautement indésirables et peuvent avoir un impact significatif sur l’empreinte carbone de l’entreprise dont les systèmes sont à l’origine de ces émissions.

Les réglementations, par exemple la section 608 du Clean Air Act de l’Agence de protection de l’environnement (EPA) aux États-Unis, et le F-Gas en Europe, visent à réduire les émissions incontrôlées et à appliquer des sanctions et des amendes pour les fuites de réfrigérants qui dépassent les seuils spécifiés.

Certains membres de l’industrie de la réfrigération sont de fervents défenseurs de l’utilisation de ce que l’on appelle communément les réfrigérants « naturels », en raison de la présence de ces gaz dans l’atmosphère terrestre et de leur équivalence en_CO2 nettement inférieure en termes de PRP, ce qui signifie un impact moindre sur le climat en cas de fuite. Il s’agit notamment du_CO2 (R744), du _NH3 (R717) et du propane (R290). D’autres affirment que les gaz de qualité chimique nécessaires à la réfrigération sont fabriqués, et non récoltés naturellement, et qu’ils ont donc toujours un impact sur le climat.

Si l’on tient compte des questions de sécurité et autres, quel que soit l’endroit où l’on se trouve dans le débat sur les réfrigérants naturels, il est clair que les fuites de réfrigérants sont néfastes.

Efficacité énergétique

• Dans un supermarché typique, les systèmes de réfrigération peuvent consommer jusqu’à 70 % de l’énergie totale utilisée. Une perte importante de charge de réfrigérant, par exemple jusqu’à 15 % à cause d’une fuite lente mais persistante, pourrait faire grimper les coûts énergétiques jusqu’à 50 % pour maintenir les performances du système. Bien sûr, cela peut varier quelque peu en fonction de la taille et du type de système utilisé, mais un scénario similaire sur n’importe quel système aurait un impact significatif. De telles augmentations ont des implications financières substantielles au niveau d’un site et sont encore plus prononcées dans les grandes entreprises.

Des facteurs économiques récents ont exacerbé cette inquiétude. Au Royaume-Uni, par exemple, les prix de l’électricité commerciale ont augmenté de 120 % entre le début de l’année 2021 et la fin de l’année 2023, selon les chiffres du gouvernement.

Le déploiement efficace d’un système de surveillance des gaz réfrigérants peut permettre de détecter une fuite de réfrigérant, d’y remédier et d’ajouter du réfrigérant dans le système afin d’optimiser les performances et l’efficacité énergétique.

Perte de produit/rétrécissement

• La réfrigération est un élément essentiel de la chaîne alimentaire mondiale, depuis la production alimentaire, le transport et le stockage dans les entrepôts de distribution jusqu’aux chambres froides des supermarchés et aux vitrines de vente au détail. Les fuites de réfrigérant peuvent entraîner un refroidissement qui ne répond pas aux normes de sécurité alimentaire requises ou, dans le pire des cas, une défaillance complète du système de refroidissement. Dans les deux cas, la détérioration des aliments qui en résulte crée des déchets et a un impact économique considérable. Dans le cas de produits haut de gamme tels que le bœuf vieilli à sec ou la crème glacée de luxe, une fuite de réfrigérant non atténuée peut coûter des dizaines de milliers de dollars. Des exemples comparatifs peuvent être trouvés dans d’autres secteurs, par exemple dans la production et le stockage de produits pharmaceutiques réfrigérés. Ces coûts pourraient être évités grâce à une détection efficace des fuites de réfrigérant.

L’augmentation du coût des fluides frigorigènes

• Le coût des réfrigérants a augmenté de manière significative ces dernières années, un résultat très probablement dû à une combinaison de facteurs incluant une augmentation du coût des matières premières, une augmentation des coûts de l’énergie pour produire les réfrigérants, et l’équilibre de l’offre et de la demande dans un monde où le refroidissement est de plus en plus utilisé par une population en constante augmentation, tant dans les économies établies que dans les économies en développement.

Öko-Recherche a indiqué qu’au cours du premier trimestre 2023, l’augmentation des prix dans l’UE pour les fluides frigorigènes à fort PRG a été importante – le R410a a augmenté de 75 %, le R404a de 67 % et le R134a de 48 % par rapport à l’année précédente. Les alternatives plus récentes ont également connu des augmentations, le R448a et le R449a augmentant respectivement de 17 % et de 11 %.

La valeur du maintien du réfrigérant dans le système ne cesse d’augmenter. L’utilisation d’un équipement de détection des gaz frigorigènes permet d’identifier ces fuites suffisamment tôt pour réduire les coûts en minimisant la quantité de fluide frigorigène nécessaire pour compléter le système.

Normes pour la détection des fuites de réfrigérant

Comme dans toute industrie, il peut être difficile de naviguer dans le monde des normes relatives à la détection des fuites de gaz réfrigérants. En général, les documents relatifs aux normes comptent des centaines de pages et trouver les sections qui s’appliquent aux détecteurs de gaz réfrigérants n’est que la première partie du défi ; comprendre comment les appliquer vient ensuite. Les normes peuvent être très localisées au niveau d’un pays ou d’un état, et s’appliquent souvent spécifiquement à certaines applications de refroidissement et pas à d’autres. Toutefois, certaines normes sont plus largement en vigueur et peuvent clarifier les exigences de base. Il s’agit notamment des normes européennes et américaines qui exigent clairement l’installation d’un système de détection des fluides frigorigènes.

La loi AIM

Aux États-Unis, le secteur de la réfrigération est directement visé par la loi américaine sur l’innovation et la fabrication. Selon les propres termes de l’EPA :

« Les hydrofluorocarbures (HFC) sont de puissants gaz à effet de serre (GES). La loi américaine sur l’innovation et la fabrication (AIM) autorise l’EPA à s’attaquer aux HFC en réduisant progressivement leur production et leur consommation, en maximisant la récupération et en minimisant les rejets des équipements, et en facilitant la transition vers les technologies de la prochaine génération grâce à des restrictions sectorielles sur les HFC ».

En vertu du paragraphe (h) de la loi AIM, « Management of Regulated Substances », l’EPA est autorisée à promulguer certaines réglementations dans le but de maximiser la récupération et de minimiser les rejets de certains hydrofluorocarbures (HFC) et de leurs substituts à partir des équipements. L’objectif global du programme est de réduire progressivement la production et la consommation de HFC de 85 % par rapport aux niveaux de référence d’ici à 2036. De nombreux domaines sont couverts par ce programme, notamment les réglementations sur la réparation des fuites, l’utilisation de réfrigérants récupérés pour l’installation ou l’entretien de certains types de systèmes à partir de janvier 2028, et le suivi des conteneurs de réfrigérants et de leur utilisation. L’un des points les plus immédiats est l’obligation d’installer des « systèmes de détection automatique des fuites (ALD) » sur les systèmes de réfrigération dépassant un certain seuil de taille.

Exigence	Date d’entrée en vigueur
Installation de systèmes ALD sur les appareils de réfrigération commerciale et de réfrigération industrielle installés avant la date d’entrée en vigueur de la règle finale et dont la charge est égale ou supérieure à 1 500 livres.	Dans l’année qui suit la date de publication de la règle finale
Installation de systèmes ALD sur les appareils de réfrigération commerciale et de réfrigération industrielle installés à partir de la date d’entrée en vigueur de la règle finale et dont la charge est égale ou supérieure à 1 500 livres.	Dans les 30 jours suivant l’installation de l’appareil

Ces règles s’appliquent aux systèmes utilisant un réfrigérant dont le PRP est de 53 x l’équivalent_CO2, un chiffre qu’il est extrêmement difficile d’abaisser lorsqu’on utilise des HFC.

Le règlement sur les gaz fluorés

Avec un objectif similaire à celui de la loi AIM, mais avec une décennie supplémentaire de mise en œuvre, le règlement F-Gas de l’Union européenne est conçu pour réduire l’utilisation des HFC et, par conséquent, l’effet de leurs émissions sur le climat. L’objectif a été fixé lors de la mise en œuvre du règlement F-Gas en février 14 afin de réduire l’utilisation des HFC de deux tiers d’ici 2023 par rapport aux niveaux de référence. Récemment publié en février 2024, le nouveau règlement F-Gas (UE) 2024/573 modifie la précédente directive (UE) 2019/1937 et abroge le précédent règlement F-Gas (UE) 517/2014. Le règlement mis à jour a un objectif encore plus ambitieux : réduire la quantité de HFC mis sur le marché de 98 % d’ici 2050 (par rapport à 2015).

Parmi les détails relatifs aux quotas, aux restrictions d’utilisation, à la surveillance, au suivi et à l’application, l’article 6 du règlement sur les gaz fluorés énonce clairement l’obligation d’équiper les systèmes de réfrigération d’une certaine taille de systèmes de détection des fuites de réfrigérant et précise la fréquence minimale d’entretien de ces systèmes.

Exigence relative au système de détection des fuites	Taille du système	Exigences en matière de maintenance
Les exploitants d’équipements fixes énumérés à l’article 5, paragraphe 2, pour (a) les équipements de réfrigération ; (b) les équipements de climatisation ; (c) les pompes à chaleur ; (d) équipement de protection contre l’incendie veille à ce que l’équipement soit doté d’un système de détection des fuites qui alerte l’opérateur ou une société de service en cas de fuite.	Contient des gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe I en quantités égales ou supérieures à 500 tonnes d’équivalent CO2 ou en quantités égales ou supérieures à 100 kilogrammes de gaz énumérés à l’annexe II, section 1.	Contrôlés au moins une fois tous les 12 mois pour s’assurer de leur bon fonctionnement
Les exploitants d’équipements fixes énumérés à l’article 5, paragraphe 2, (e) les cycles organiques de Rankine ; veille à ce que l’équipement soit doté d’un système de détection des fuites qui alerte l’opérateur ou une société de service en cas de fuite.	Contient des gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe I en quantités égales ou supérieures à 500 tonnes d’équivalent CO2 et installés à partir du 1er janvier 2017.	Contrôlés au moins une fois tous les 12 mois pour s’assurer de leur bon fonctionnement
Les exploitants d’équipements fixes énumérés à l’article 5, paragraphe 2, (f) l’appareillage électrique ; veille à ce que l’équipement soit doté d’un système de détection des fuites qui alerte l’opérateur ou une société de service en cas de fuite.	Contient des gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe I en quantités égales ou supérieures à 500 tonnes d’équivalent CO2 et installés à partir du 1er janvier 2017.	Contrôlés au moins une fois tous les 6 ans pour s’assurer de leur bon fonctionnement

L’article 5 du règlement relatif aux gaz fluorés prévoit que les systèmes doivent être contrôlés manuellement pour détecter les fuites de réfrigérant. La fréquence de cette exigence est réduite de moitié si un système de détection des fuites de réfrigérant est installé.

Taille du système	Exigences en matière de contrôle d’étanchéité	Exigence de vérification de l’étanchéité en cas d’installation d’un système de détection des fuites
Contient moins de 50 tonnes d’équivalent CO2 de gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe I ou moins de 10 kilogrammes de gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe II, section 1.	Au moins tous les 12 mois	Au moins tous les 24 mois
Contient 50 tonnes d’équivalent CO2 ou plus, mais moins de 500 tonnes d’équivalent CO2 de gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe I ou 10 kilogrammes ou plus, mais moins de 100 kilogrammes de gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe II, section 1.	Au moins tous les 6 mois	Au moins tous les 12 mois
Contient 500 tonnes d’équivalent CO2 ou plus de gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe I ou 100 kilogrammes ou plus de gaz à effet de serre fluorés énumérés à l’annexe II, section 1.	Au moins tous les 3 mois	Au moins tous les 6 mois

Si l’on se réfère au règlement sur les gaz fluorés et à la loi AIM, une fois que la nécessité d’installer un système de détection des gaz réfrigérants a été identifiée, les défis suivants consistent à comprendre les normes de sécurité applicables aux réfrigérants, puis à sélectionner la technologie de détection des fuites appropriée.

Normes de sécurité des fluides frigorigènes

Selon le gaz utilisé, les dangers présentés par une fuite de réfrigérant peuvent inclure l’asphyxie, la raréfaction de l’oxygène, l’inflammabilité et la toxicité. Les mesures visant à atténuer ces risques sont définies dans les normes de sécurité en matière de réfrigération.

En Europe, la norme à suivre est l’EN 378, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur – Exigences en matière de sécurité et d’environnement. Parmi les quatre parties de la norme EN 378, celle qui détaille les exigences relatives à la détection des gaz réfrigérants est la norme EN 378-3:2016+A1:2020, Site d’installation et protection personnelle.

La principale norme régissant l’utilisation des réfrigérants aux États-Unis est la norme ASHRAE 15-2022. Cette norme vise à établir des garanties pour la vie, l’intégrité physique, la santé et les biens, en prescrivant des exigences de sécurité en conséquence. En général, il est nécessaire de faire référence à la norme ASHRAE 34-2022, qui établit des classifications de sécurité pour les réfrigérants et définit des limites de concentration pour leur utilisation en toute sécurité.

L’objectif de ces normes est évident : garantir la sécurité de la manipulation des réfrigérants et protéger le personnel travaillant à proximité des systèmes de réfrigération. Selon les dispositions de la norme EN 378 qui en découlent, le seuil de détection des fuites est déterminé par la limite pratique. Par rapport aux niveaux généralement appliqués sur le site, cette limite est souvent très élevée pour les réfrigérants classés A1 en termes de sécurité, dépassant souvent 15 000 ppm (parties par million) dans de nombreux cas.

La norme ASHRAE 15 adopte une approche légèrement différente. La limite de concentration de réfrigérant (RCL) de la norme ASHRAE peut être considérée comme similaire à la limite pratique de la norme EN 378, en ce sens qu’elle considère un niveau de concentration de gaz où il existe un danger immédiat pour toute personne exposée à ce gaz. La différence réside dans le fait que la norme ASHRAE 15 stipule que les détecteurs de gaz réfrigérants doivent déclencher une alarme à un niveau ne dépassant pas la limite d’exposition professionnelle (OEL) mentionnée dans la norme ASHRAE 34 ; pour les réfrigérants A1, il s’agit généralement de 1 000 ppm.

Il semble raisonnable de conclure qu’une approche sûre pour les réfrigérants A1 consiste à régler les alarmes de gaz réfrigérants à 1 000 ppm ou moins. Il s’agit d’un niveau facile à atteindre avec une variété de capteurs de réfrigérants et de technologies de détection des fuites.

Un certain nombre de réfrigérants sont classés dans d’autres catégories en raison de leur inflammabilité, de leur toxicité ou d’une combinaison de ces deux facteurs. Il s’agit par exemple de l’ammoniac (_NH3/R717) classé dans la catégorie B2L, du propane (R290) classé dans la catégorie A3 et du nombre croissant de fluides frigorigènes classés dans la catégorie A2L.

Classification de la sécurité des fluides frigorigènes

	Toxicité moindre	Toxicité plus élevée
Inflammabilité plus élevée	A3	B3
Inflammable	A2	B2
Inflammabilité réduite	A2L	B2L
Pas de propagation de la flamme	A1	B1
	VLEP ≥400ppm	VLEP <400ppm

Pour les réfrigérants n’appartenant pas à la catégorie A1, les niveaux d’alarme des gaz réfrigérants sont fixés à une concentration dérivée soit des limites d’exposition toxique, soit de la limite inférieure d’inflammabilité (LII) du gaz – généralement celle qui est la plus basse. Cela peut nécessiter l’utilisation de différentes technologies de détection des fuites de réfrigérants et de capteurs de gaz afin de détecter efficacement le réfrigérant utilisé.

Les normes de sécurité relatives aux fluides frigorigènes peuvent également stipuler comment les détecteurs de gaz frigorigènes doivent être mis en œuvre dans le cadre d’un système de sécurité plus large. Il peut s’agir d’une intégration à d’autres opérations d’atténuation des risques, telles que le déclenchement d’un ventilateur, la coupure de l’alimentation électrique ou l’arrêt du système de réfrigération.

L’activation d’alarmes sonores et visuelles est nécessaire dans de nombreuses applications. Bien qu’il existe des différences selon les applications ou les régions, des alarmes sonores et visuelles sont généralement requises lorsqu’un système de détection de gaz est déployé dans des zones telles que les salles de machines frigorifiques, les chambres froides et les espaces occupés. Les différences portent notamment sur la question de savoir si les alarmes doivent être placées à l’intérieur de la pièce, à l’extérieur de la pièce ou dans les deux, et s’il doit y avoir une indication d’alarme à un endroit supervisé.

Certaines normes sont très spécifiques dans les applications auxquelles elles s’appliquent, avec un ensemble d’exigences appropriées au besoin, au-delà ou en dehors des normes plus larges telles que EN 378 et ASHRAE 15. Il s’agit notamment de la norme CEI 60335-2-40, qui traite des exigences particulières pour les pompes à chaleur électriques, les climatiseurs et les déshumidificateurs, et de la norme UL 60335-2-89, qui traite des exigences particulières pour les appareils frigorifiques commerciaux et les machines à glaçons dotés d’un groupe frigorifique ou d’un motocompresseur incorporé ou éloigné. Dans ces cas, en ce qui concerne les détecteurs de fuites de réfrigérant, l’objectif est de contribuer à la sécurité globale d’un appareil utilisant des réfrigérants inflammables, généralement A2L ou A3. Les demandes d’alarmes audiovisuelles, par exemple, ne font pas partie du travail du détecteur de gaz réfrigérant dans ces applications ; elles servent plutôt à déclencher la ventilation et à arrêter les machines avant qu’il n’y ait un risque d’explosion ou de flamme dû à la fuite d’un réfrigérant inflammable.

Choisir le bon capteur de gaz réfrigérant

Une grande variété de technologies de capteurs de gaz peut être utilisée pour détecter les fluides frigorigènes. Chacune d’entre elles présente des avantages et des inconvénients qui lui sont propres. Le premier point à considérer est de savoir quel gaz doit être détecté et à quel niveau de concentration. Même au sein de catégories spécifiques de technologies de capteurs de réfrigérants, il peut y avoir d’énormes variations.

Un exemple de cette variation peut être observé lors de l’examen des capteurs infrarouges pour les fluides frigorigènes. Le R32 est l’un des nombreux gaz réfrigérants qui peuvent être détectés par absorption infrarouge. Différents capteurs peuvent détecter des concentrations très différentes et sont vendus à des prix très différents, avec une relation inverse entre les deux facteurs. Il est essentiel de comprendre ce que doit faire le capteur afin de choisir un produit capable de faire le travail, mais qui ne coûte pas plus cher que ce qui est nécessaire pour répondre à cette exigence.

Exemple de prix du capteur infrarouge R32 par rapport à la limite de détection

	Prix	Niveau de détection
↑	$$$$$$$	<10ppm	↓
↑	$$$$	<25ppm	↓
↑	$$$	>150ppm	↓
↑	$	25% LFL / 35,000ppm	↓

Dans de nombreux cas, le même gaz peut être détecté par différents types de capteurs. Le R32 en est un autre bon exemple : il peut être détecté par des technologies de capteurs de réfrigérant telles que l’infrarouge, les semi-conducteurs, la conductivité thermique, etc. Dans ce cas, il est important de procéder à une analyse coûts-avantages. Les détecteurs de gaz réfrigérants utilisant des capteurs à semi-conducteurs peuvent surveiller des niveaux inférieurs à 1 000 ppm et sont très rentables, mais ils peuvent souffrir d’une sensibilité croisée à d’autres gaz et facteurs environnementaux auxquels les capteurs infrarouges sont imperméables, mais leur prix est plus élevé. Il peut être difficile de comprendre comment cet équilibre affecte une installation particulière. Dans ce cas, vous pouvez demander conseil à des spécialistes de la détection des gaz réfrigérants.

Le_CO2 est presque exclusivement détecté à l’aide de capteurs infrarouges dans les applications de réfrigération, mais tous les capteurs ne sont pas identiques. La plage de mesure peut être différente, les spécifications environnementales peuvent varier et les temps de réponse à une fuite peuvent être radicalement différents. Il est important de ne pas mettre sur le même plan les capteurs de qualité de l’air intérieur conçus pour réagir progressivement aux variations des niveaux atmosphériques et un détecteur de fuites qui doit réagir rapidement à une augmentation des niveaux de_CO2 afin de respecter les réglementations en matière de sécurité et d’assurer la protection des personnes.

Le temps de réponse des capteurs de _NH3 peut également être critique, notamment en raison des faibles concentrations auxquelles le _NH3 présente un danger de toxicité (généralement <30ppm comme niveau le plus bas, les directives et réglementations locales peuvent varier). À de faibles niveaux, les capteurs électrochimiques sont utilisés pour la détection. La nature de cette technologie est qu’elle s’épuise avec le temps et que les capteurs doivent être remplacés, d’où l’importance d’un entretien et d’une maintenance réguliers du système de détection de gaz _NH3. La plupart des capteurs ont une durée de vie de deux ou trois ans au mieux, bien qu’il existe désormais des options ayant une durée de vie de cinq ans ou plus.

Des intentions élevées, des efforts sincères et une exécution intelligente

Il n’est pas toujours facile de choisir le détecteur de gaz réfrigérant à utiliser et de l’intégrer dans un système de détection de gaz efficace. Mais si l’on a l’intention d’identifier ce qui doit être réalisé et de mettre en place le bon système pour ce site, cette application et cet utilisateur, les résultats peuvent être excellents. La compréhension des différentes normes et réglementations à respecter peut nécessiter quelques efforts ; le choix de la technologie de détection à utiliser pour atteindre efficacement l’objectif fixé peut s’avérer complexe. C’est pourquoi il est essentiel de choisir les bons partenaires.

Un système de détection des fuites de réfrigérant ne doit pas seulement être acheté, il doit aussi être installé et entretenu. Un bon fournisseur qui se consacre quotidiennement à la détection des gaz réfrigérants peut vous aider à naviguer dans le monde des normes de détection des gaz et de la technologie des capteurs de réfrigérants. Après tout, c’est ce qu’ils font tous les jours, toute la journée, et ils devraient le comprendre.

Un entrepreneur réputé et expérimenté peut fournir les services d’installation nécessaires, avec l’aide et les conseils du fournisseur le cas échéant, en veillant à ce que les détecteurs de gaz soient installés aux bons endroits, avec la bonne connectivité au reste du système de contrôle et de sécurité de la réfrigération. Il peut également s’assurer que le système est configuré et mis en service correctement.

La maintenance doit être planifiée dès le premier jour. Plus qu’une simple disposition réglementaire, ce service est essentiel pour garantir que le système de détection des fuites de réfrigérant fonctionne correctement et avec précision, et pour mettre en œuvre toutes les mesures d’atténuation nécessaires en cas de fuite. En résumé, il est là pour accomplir une tâche pour le propriétaire du système de réfrigération – protéger les personnes, protéger l’environnement et protéger les biens.