Los detectores de gas refrigerante se utilizan para detectar fugas en los sistemas de refrigeración. Eso es sencillo y obvio. Sin embargo, cuando se rasca la superficie del tema, las cosas se vuelven mucho más complejas. En el mercado hay una plétora de opciones, todas las cuales ofrecen una gama diferente de ventajas y se aplican mejor a aplicaciones u objetivos distintos.

En el siglo^IV a.C., el filósofo de la Antigua Grecia, Aristóteles, dijo:

«La excelencia nunca es un accidente. Siempre es el resultado de una intención elevada, un esfuerzo sincero y una ejecución inteligente; representa la sabia elección entre muchas alternativas: la elección, no el azar, determina tu destino.»

Navegar por la selección disponible de equipos de detección de gases no es sencillo para nadie que no se considere un experto en detección de gases refrigerantes, que es la mayoría de nosotros. Dicho esto, si se sigue la máxima de Aristóteles de 2.400 años de antigüedad, la excelencia puede alcanzarse mediante la intención, el esfuerzo y la ejecución adecuados. Trabajar en colaboración con expertos en detección de gases refrigerantes, dispuestos a compartir la experiencia que se deriva de una dedicación diaria al tema, puede ser la clave para encontrar la solución de detección de gases refrigerantes adecuada para cualquier lugar o aplicación.

Identificar el objetivo

Hay muchas razones diferentes por las que puede ser necesario un monitor de refrigerante. Para el propietario u operador de un sistema de refrigeración, identificar por qué necesita actuar en caso de alarma de gas refrigerante es el primer paso para tomar la decisión correcta. Estos motivos pueden ser:

Seguridad de los refrigerantes

• Las fugas de refrigerante entrañan graves peligros. Aunque muchos refrigerantes no son tóxicos a niveles bajos, cuando están presentes en cantidades elevadas pueden desplazar al oxígeno, lo que conlleva riesgos potenciales de asfixia. Algunos refrigerantes, en particular el amoníaco (_NH3), son tóxicos a niveles mucho más bajos. La inflamabilidad también es una preocupación para los sistemas de refrigeración de amoníaco y propano (R290). Esta preocupación por la inflamabilidad también incluye a los refrigerantes A2L, cuyo uso está aumentando en todo el mundo debido a la reducción progresiva de los gases HFC (impulsada, por ejemplo, por la normativa sobre gases fluorados en Europa y la Ley AIM en Estados Unidos), porque suelen tener un potencial de calentamiento global (PCG) inferior al de los refrigerantes más antiguos a los que están sustituyendo en el mercado.

Diversas normas mundiales, como la EN 378 en la Unión Europea y la ASHRAE 15 en Estados Unidos, se aplican para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de refrigeración. Estas normas abarcan todo el proceso de instalación e incluyen cláusulas que especifican la utilización adecuada de detectores de fugas de refrigerante, junto con sistemas de alarma, para detectar rápidamente concentraciones que superen los niveles seguros e iniciar la mitigación de los riesgos planteados.

Impacto medioambiental

• La liberación a la atmósfera de los refrigerantes fluorados más utilizados, incluidos los HFC (hidrofluorocarburos) y los HFO (hidrofluoroolefinas), tiene importantes consecuencias medioambientales, con Potenciales de Calentamiento Global (PCG) cientos o incluso miles de veces superiores a los del dióxido de carbono (_CO2). En la lucha contra el cambio climático, estas emisiones son muy indeseables y pueden repercutir significativamente en la huella de carbono de la empresa desde cuyos sistemas se emiten.

Las normativas, por ejemplo la Sección 608 de la Ley de Aire Limpio de la Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) en EE.UU., y la F-Gas en Europa, pretenden frenar las emisiones incontroladas y aplicar sanciones y multas por fugas de refrigerante que superen los umbrales especificados.

Algunos miembros de la industria de la refrigeración son firmes defensores del uso de lo que se conoce comúnmente como refrigerantes «naturales», debido a que estos gases forman parte natural de la atmósfera terrestre y a que su equivalencia de_CO2 en términos de PCA es significativamente menor, lo que significa un menor impacto climático en caso de fugas. Entre ellos están_{el CO2} (R744), el _NH3 (R717) y el propano (R290). Otros sostienen que, como los gases de grado químico necesarios para la refrigeración se fabrican, y no se obtienen de forma natural, siguen teniendo un impacto climático.

Si tenemos en cuenta la seguridad y otras cuestiones, independientemente de dónde nos encontremos en el debate sobre el refrigerante natural, está claro que las fugas de refrigerante son malas.

Eficiencia Energética

• En un supermercado típico, los sistemas de refrigeración pueden consumir hasta el 70% de la energía total utilizada. Una pérdida significativa de carga de refrigerante, digamos de hasta el 15% por una fuga lenta pero persistente, podría hacer que los costes energéticos se dispararan hasta un 50% para mantener el rendimiento del sistema. Por supuesto, esto puede variar un poco según el tamaño y el tipo de sistema utilizado, pero un escenario similar en cualquier sistema tendría un impacto significativo. Tales aumentos tienen implicaciones financieras sustanciales a nivel de centro y son aún más pronunciados en las grandes empresas.

Factores económicos recientes han exacerbado esta preocupación. En el Reino Unido, por ejemplo, los precios comerciales de la electricidad han aumentado hasta un 120% desde principios de 2021 hasta finales de 2023, según cifras del gobierno.

El despliegue eficaz de un sistema de control del gas refrigerante puede permitir detectar una fuga de refrigerante, repararla y recargar el refrigerante del sistema para optimizar el rendimiento y la eficiencia energética.

Pérdida de producto / encogimiento

• La refrigeración es una parte esencial de la cadena alimentaria mundial, desde la producción de alimentos, el transporte y el almacenamiento en almacenes de distribución, hasta las cámaras frigoríficas de los supermercados y las vitrinas de los comercios. Las fugas de refrigerante pueden provocar una refrigeración que no cumpla las normas de seguridad alimentaria exigidas o, en el peor de los casos, el fallo completo del sistema de refrigeración. En ambos casos, el deterioro de los alimentos genera residuos y tiene un gran impacto económico. En el caso de productos de primera calidad, como la carne de vacuno madurada en seco o los helados de lujo, una fuga de refrigerante no mitigada puede suponer un coste de decenas de miles de dólares. Pueden extraerse ejemplos comparativos en otros sectores, por ejemplo en la producción y almacenamiento refrigerados de productos farmacéuticos. Se trata de costes que podrían evitarse mediante una detección eficaz de fugas de refrigerante.

El aumento del coste del refrigerante

• El coste de los refrigerantes ha aumentado significativamente en los últimos años, probablemente debido a una combinación de factores, como el aumento del coste de las materias primas, el aumento de los costes energéticos de producción de los refrigerantes y el equilibrio entre la oferta y la demanda en un mundo en el que la refrigeración se utiliza cada vez más por una población en constante aumento, tanto en las economías más consolidadas como en las que están en vías de desarrollo.

Según Öko-Recherche, en el primer trimestre de 2023, el aumento del precio en la UE de los refrigerantes con mayor PCA fue grande: el R410a subió un 75%, el R404a un 67% y el R134a un 48% en comparación con un año antes. Las alternativas más nuevas también experimentaron subidas, con el R448a y el R449a aumentando un 17% y un 11% respectivamente.

El valor de mantener el refrigerante en el sistema sigue aumentando. Aunque el mantenimiento preventivo debe ser la primera acción, todos los sistemas tendrán fugas en algún grado y el uso de equipos de detección de gas refrigerante puede identificarlas con la suficiente antelación para mantener los costes bajos minimizando la cantidad de refrigerante que se necesita para rellenar el sistema.

Normas para la detección de fugas de refrigerante

Como en cualquier industria, navegar por el mundo de las normas para la detección de fugas de refrigerante puede ser todo un reto. Normalmente, los documentos normativos tienen cientos de páginas y encontrar las secciones que se aplican a los detectores de gases refrigerantes es sólo la primera parte del reto; comprender cómo aplicarlas viene después. Las normas pueden estar muy localizadas por países o estados, y a menudo se aplican específicamente a algunas aplicaciones de refrigeración y no a otras. Sin embargo, hay algunas normas que tienen una vigencia más amplia y pueden aportar claridad sobre los requisitos básicos. Entre ellas están las normas tanto de Europa como de Estados Unidos, que exigen claramente la instalación de un sistema de detección de refrigerante.

La Ley AIM

En Estados Unidos, el sector de la refrigeración se aborda directamente en la Ley de Innovación y Fabricación Estadounidense. En palabras de la propia EPA estadounidense:

«Los hidrofluorocarburos (HFC) son potentes gases de efecto invernadero (GEI). La Ley de Innovación y Fabricación Estadounidense (AIM) autoriza a la EPA a ocuparse de los HFC: reduciendo progresivamente su producción y consumo, maximizando la recuperación y minimizando las emisiones de los equipos, y facilitando la transición a tecnologías de nueva generación mediante restricciones sectoriales a los HFC».

En virtud de la subsección (h) de la Ley AIM, «Gestión de sustancias reguladas», la EPA está autorizada a promulgar determinadas normativas con el fin de maximizar la recuperación y minimizar las emisiones de determinados hidrofluorocarburos (HFC) y sustitutos procedentes de equipos. El objetivo general del programa es reducir progresivamente la producción y el consumo de HFC en un 85% respecto a los niveles de referencia para 2036. En él se contemplan muchos aspectos, como la normativa sobre reparación de fugas, el uso de refrigerantes recuperados en la instalación o el mantenimiento de determinados tipos de sistemas a partir de enero de 2028, y el seguimiento de los contenedores de refrigerantes y su uso. Uno de los aspectos más inmediatos es la obligación de instalar «sistemas automáticos de detección de fugas (ALD)» en los sistemas de refrigeración que superen un determinado umbral de tamaño.

Requisito	Fecha de entrada en vigor
Instalación de sistemas ALD en aparatos de refrigeración comercial y de refrigeración de procesos industriales instalados antes de la fecha de entrada en vigor de la norma definitiva con un tamaño de carga igual o superior a 1.500 lbs.	En el plazo de un año a partir de la fecha de publicación de la norma definitiva
Instalación de sistemas ALD en aparatos de refrigeración comercial y de refrigeración de procesos industriales instalados a partir de la fecha de entrada en vigor de la norma final con un tamaño de carga igual o superior a 1.500 lbs.	En los 30 días siguientes a la instalación del aparato

Estas normas se aplican a los sistemas que utilizan un refrigerante con un GWP de 53 x equivalencia de_CO2, una cifra por debajo de la cual es extremadamente difícil descender cuando se utilizan HFC.

El Reglamento sobre gases fluorados

Con un objetivo similar al de la Ley AIM, pero con una década adicional de aplicación a sus espaldas, en la Unión Europea el Reglamento F-Gas está diseñado para reducir el uso de HFC y, por tanto, el efecto climático de su emisión. En la aplicación del F-Gas en 2o14 se fijó el objetivo de reducir el uso de HFC en dos tercios para 2023 respecto a los niveles de referencia. Recientemente publicado en febrero de 2024, el nuevo Reglamento (UE) 2024/573 sobre gases fluorados modifica la anterior Directiva (UE) 2019/1937 y deroga el anterior Reglamento (UE) 517/2014 sobre gases fluorados. El reglamento actualizado tiene un objetivo aún más ambicioso: reducir la cantidad de HFC comercializados en un 98% para 2050 (en comparación con 2015).

Entre los detalles de las cuotas, las restricciones de uso, la supervisión, el seguimiento y la aplicación, el artículo 6 del Reglamento sobre gases fluorados establece claramente el requisito de sistemas de detección de fugas de refrigerante en los sistemas de refrigeración de un determinado tamaño, y especifica su frecuencia mínima de mantenimiento.

Requisitos del sistema de detección de fugas	Tamaño del sistema	Requisitos de mantenimiento
Los operadores de equipos fijos enumerados en el apartado 2 del artículo 5 para (a) equipo de refrigeración; (b) equipo de aire acondicionado; (c) bombas de calor; (d) equipos de protección contra incendios se asegurará de que el equipo disponga de un sistema de detección de fugas que alerte al operador o a una empresa de servicios de cualquier fuga.	Contiene gases fluorados de efecto invernadero enumerados en el anexo I en cantidades iguales o superiores a 500 toneladas equivalentes de CO2 o iguales o superiores a 100 kilogramos de los gases enumerados en la sección 1 del anexo II	Comprobados al menos una vez cada 12 meses para asegurar su correcto funcionamiento
Operadores de equipos fijos enumerados en el apartado 2 del artículo 5, (e) ciclos Rankine orgánicos; se asegurará de que el equipo disponga de un sistema de detección de fugas que alerte al operador o a una empresa de servicios de cualquier fuga.	Contiene gases fluorados de efecto invernadero enumerados en el anexo I en cantidades iguales o superiores a 500 toneladas equivalentes de CO2 e instalados a partir del 1 de enero de 2017	Comprobados al menos una vez cada 12 meses para asegurar su correcto funcionamiento
Operadores de equipos fijos enumerados en el apartado 2 del artículo 5, (f) aparamenta eléctrica; se asegurará de que el equipo disponga de un sistema de detección de fugas que alerte al operador o a una empresa de servicios de cualquier fuga.	Contiene gases fluorados de efecto invernadero enumerados en el anexo I en cantidades iguales o superiores a 500 toneladas equivalentes de CO2 e instalados a partir del 1 de enero de 2017	Revisados al menos una vez cada 6 años para garantizar su correcto funcionamiento

El artículo 5 del Reglamento sobre gases fluorados exige que se compruebe manualmente si hay fugas de refrigerante en las instalaciones. La frecuencia de este requisito se reduce a la mitad si se instala un sistema de detección de fugas de refrigerante.

Tamaño del sistema	Requisito de comprobación de fugas	Requisito de comprobación de fugas cuando se instala un sistema de detección de fugas
Contiene menos de 50 toneladas equivalentes de CO2 de gases fluorados de efecto invernadero enumerados en el anexo I o menos de 10 kilogramos de gases fluorados de efecto invernadero enumerados en la sección 1 del anexo II	Al menos cada 12 meses	Al menos cada 24 meses
Contiene 50 toneladas equivalentes de CO2 o más, pero menos de 500 toneladas equivalentes de CO2 de gases fluorados de efecto invernadero enumerados en el anexo I o 10 kilogramos o más, pero menos de 100 kilogramos de gases fluorados de efecto invernadero enumerados en la sección 1 del anexo II	Al menos cada 6 meses	Al menos cada 12 meses
Contiene 500 toneladas equivalentes de CO2 o más de gases fluorados de efecto invernadero enumerados en el anexo I o 100 kilogramos o más de gases fluorados de efecto invernadero enumerados en la sección 1 del anexo II	Al menos cada 3 meses	Al menos cada 6 meses

Teniendo en cuenta tanto el Reglamento sobre gases fluorados como la Ley AIM, una vez identificada la necesidad de instalar un sistema de detección de gases refrigerantes, los siguientes retos son comprender las normas de seguridad de refrigerantes pertinentes y, a continuación, seleccionar la tecnología de detección de fugas adecuada.

Normas de seguridad de los refrigerantes

Dependiendo del gas utilizado, los peligros que presentan las fugas de refrigerante pueden incluir asfixia, agotamiento del oxígeno, inflamabilidad y toxicidad. Las medidas para mitigar estos riesgos se definen en las normas de seguridad de la refrigeración.

En Europa, la norma a seguir es la EN 378, Sistemas de refrigeración y bombas de calor – Requisitos de seguridad y medioambientales. De las cuatro partes de la EN 378, la que detalla los requisitos relativos a la detección de gases refrigerantes es la EN 378-3:2016+A1:2020, Lugar de instalación y protección personal.

La principal norma que regula el uso de refrigerantes en EEUU es la ASHRAE 15-2022. Esta norma tiene por objeto establecer salvaguardias para la vida, la integridad física, la salud y la propiedad, prescribiendo requisitos de seguridad en consecuencia. Normalmente, es necesario hacer referencia a la norma ASHRAE 34-2022 junto a ella, ya que esta norma establece clasificaciones de seguridad para los refrigerantes y define límites de concentración para su uso seguro.

El objetivo de estas normas es evidente: garantizar la manipulación segura de los refrigerantes y proteger al personal que trabaja cerca de los sistemas de refrigeración. Según lo estipulado en la norma EN 378, el umbral para detectar fugas viene determinado por el Límite Práctico. En comparación con los niveles que suelen aplicarse in situ, éste suele ser notablemente alto para los refrigerantes clasificados como A1 en términos de seguridad, superando a menudo las 15.000 ppm (partes por millón) en muchos casos.

La norma ASHRAE 15 adopta un enfoque ligeramente distinto. El Límite de Concentración de Refrigerante (LCR) de la norma ASHRAE puede considerarse similar al Límite Práctico de la norma EN 378, en el sentido de que contempla un nivel de concentración de gas en el que existe un peligro inmediato para cualquier persona expuesta a él. La diferencia estriba en que la norma ASHRAE 15 estipula que los detectores de gas refrigerante deben emitir una alarma a un nivel no superior al Límite de Exposición Profesional (LEP) indicado en la norma ASHRAE 34; para los refrigerantes A1, normalmente 1.000 ppm.

Parece razonable llegar a la conclusión de que un enfoque seguro para los refrigerantes A1 es fijar las alarmas de gas refrigerante en 1.000 ppm o menos. Se trata de un nivel fácil de alcanzar con diversos sensores de refrigerante y tecnologías de detección de fugas.

Varios refrigerantes se clasifican en otras categorías debido a su inflamabilidad, toxicidad o una combinación de ambos factores. Algunos ejemplos son el amoníaco (_NH3/R717) clasificado como B2L, el propano (R290) clasificado como A3, y el creciente número de refrigerantes clasificados como A2L.

Clasificación de seguridad de los refrigerantes

	Menor toxicidad	Mayor toxicidad
Mayor inflamabilidad	A3	B3
Inflamable	A2	B2
Menor inflamabilidad	A2L	B2L
No hay propagación de la llama	A1	B1
	OEL ≥400ppm	OEL <400ppm

Para los refrigerantes que no pertenecen a la categoría A1, los niveles de alarma de gas refrigerante se fijan en una concentración derivada de los límites de exposición tóxica o del Límite Inferior de Inflamabilidad (LIIF) del gas, normalmente el que sea más bajo. Esto puede crear la necesidad de utilizar diferentes tecnologías de detección de fugas de refrigerante y sensores de gas para detectar eficazmente el refrigerante utilizado.

Las normas de seguridad de los refrigerantes también pueden estipular cómo deben implementarse los detectores de gas refrigerante como parte de un sistema de seguridad más amplio. Esto puede incluir la integración con otras operaciones de mitigación de riesgos, como la puesta en marcha de un ventilador, el corte del suministro eléctrico o el apagado del sistema de refrigeración.

La activación de alarmas acústicas y visuales es necesaria en muchas aplicaciones. Aunque hay algunas diferencias por aplicación o entre distintas regiones, las alarmas acústicas y visuales suelen ser necesarias cuando se despliega un sistema de detección de gases en zonas como salas de máquinas de refrigeración, cámaras frigoríficas y espacios ocupados. Las diferencias se manifiestan, entre otras cosas, en si las alarmas deben estar situadas dentro de la sala, fuera de ella o en ambos lugares, y si es necesario que haya una indicación de alarma en un lugar supervisado.

Algunas normas son muy específicas en las aplicaciones a las que se aplican, con un conjunto de exigencias adecuadas a la necesidad más allá o al margen de las normas de mayor alcance, como EN 378 y ASHRAE 15. Entre ellas están la IEC 60335-2-40, que trata de los Requisitos particulares para bombas de calor eléctricas, acondicionadores de aire y deshumidificadores, y la UL 60335-2-89, que trata de los Requisitos particulares para aparatos de refrigeración comerciales y máquinas de hacer hielo con unidad de refrigerante o motocompresor incorporado o remoto. En estos casos, con respecto a los detectores de fugas de refrigerante, el objetivo es contribuir a la seguridad general de un aparato que utiliza refrigerantes inflamables, normalmente A2L o A3. Las exigencias de alarmas audiovisuales, por ejemplo, no forman parte del trabajo del detector de gas refrigerante en estas aplicaciones, sino que están ahí para iniciar la ventilación y detener la maquinaria antes de que haya riesgo de explosión o llama por la fuga de un refrigerante inflamable.

Elegir el sensor de gas refrigerante adecuado

Para detectar refrigerantes se puede utilizar una gran variedad de tecnologías de sensores de gas. Cada una tiene sus propias ventajas e inconvenientes. El primer punto a considerar es qué gas hay que detectar y a qué nivel de concentración. Incluso dentro de categorías específicas de tecnología de sensores de refrigerantes, puede haber una gran variación.

Un ejemplo de esta variación puede verse al revisar los sensores de infrarrojos para refrigerantes. El R32 es uno de los muchos gases refrigerantes que pueden detectarse mediante absorción por infrarrojos. Los distintos sensores pueden detectar a concentraciones muy diferentes y tienen precios muy distintos, con una relación inversa entre ambos factores. Es fundamental comprender lo que debe conseguir el sensor para seleccionar algo que pueda hacer el trabajo, pero que no cueste más de lo necesario para cumplir ese requisito.

Ejemplo de precio del sensor de infrarrojos R32 frente al límite de detección

	Precio	Nivel de detección
↑	$$$$$$$	<10 ppm	↓
↑	$$$$	<25 ppm	↓
↑	$$$	>150 ppm	↓
↑	$	25% LFL / 35.000ppm	↓

En muchos casos, el mismo gas puede ser detectado por distintos tipos de sensores. El R32 es otro buen ejemplo de ello, ya que puede ser detectado por tecnologías de sensores de refrigerante que incluyen infrarrojos, semiconductores, conductividad térmica, etc. En estos casos, es importante analizar la relación coste-beneficio. Los detectores de gases refrigerantes que utilizan sensores semiconductores pueden controlar niveles inferiores a 1.000 ppm y son muy rentables, pero pueden sufrir sensibilidad cruzada a otros gases y factores ambientales a los que los sensores de infrarrojos son inmunes, pero tienen un precio más elevado. Comprender cómo afecta este equilibrio a una instalación concreta puede ser complicado, en cuyo caso se puede solicitar orientación experta a especialistas en detección de gases refrigerantes.

_{El CO2} se detecta casi exclusivamente mediante sensores de infrarrojos en aplicaciones de refrigerantes, pero no todos los sensores son iguales. El rango de medición puede ser diferente, la especificación ambiental puede variar y los tiempos de respuesta ante una fuga pueden ser radicalmente distintos. Es importante no equiparar los sensores de calidad del aire interior diseñados para reaccionar gradualmente a los cambios de los niveles atmosféricos con un detector de fugas que necesita responder rápidamente a un aumento de los niveles de_CO2 para cumplir la normativa de seguridad y mantener a salvo a las personas.

El tiempo de respuesta de los sensores de _NH3 también puede ser crítico, especialmente dadas las bajas concentraciones a las que el _NH3 presenta un peligro por toxicidad (normalmente <30ppm como nivel más bajo, las directrices y normativas locales pueden variar). A niveles bajos, se utilizan sensores electroquímicos para la detección. La naturaleza de esta tecnología es que se agota con el tiempo y hay que sustituir los sensores, por lo que el servicio y mantenimiento regulares de un sistema de detección de gas _NH3 son especialmente importantes. La mayoría de los sensores tienen una vida útil de dos o tres años en el mejor de los casos, aunque ahora hay opciones disponibles con una vida útil de cinco años o más.

Gran Intención, Esfuerzo Sincero y Ejecución Inteligente

Elegir qué detector de gas refrigerante utilizar, e implementarlo en un sistema eficaz de detección de gases, no siempre es sencillo. Pero si se tiene la intención de identificar lo que hay que conseguir e instalar el sistema adecuado para ese lugar, esa aplicación y ese usuario, los resultados pueden ser excelentes. Puede costar cierto esfuerzo comprender las diversas normas y reglamentos que hay que cumplir; puede ser una decisión compleja qué tecnología de sensores elegir para ejecutar eficazmente ese objetivo identificado. Aquí es donde resulta vital elegir a los socios adecuados.

No sólo hay que comprar un sistema de detección de fugas de refrigerante; también hay que instalarlo y mantenerlo. Un buen proveedor que se dedique a diario a la detección de gases refrigerantes puede ayudarte a navegar por el mundo de las normas de detección de gases y la tecnología de sensores de refrigerantes. Al fin y al cabo, es lo que hacen todos los días, y deberían entenderlo.

Un contratista reputado y con experiencia puede prestar los servicios de instalación necesarios, con ayuda y orientación del proveedor según proceda, garantizando que los detectores de gas se instalen en los lugares adecuados y con la conectividad correcta con el resto del sistema de control y seguridad de la refrigeración. También puede garantizar que el sistema se configura y pone en marcha correctamente.

El mantenimiento debe planificarse desde el primer día. Es algo más que una estipulación de la normativa: este servicio es esencial para garantizar que el sistema de detección de fugas de refrigerante funciona correctamente, con precisión, e inicia todas las medidas paliativas necesarias en caso de fuga. En pocas palabras, está ahí para hacer un trabajo para el propietario del sistema de refrigeración: proteger a las personas, proteger el medio ambiente y proteger la propiedad.